شستشوی ممبرین کار نسبتا دشواریست به این دلیل که دارای لایه های متعددی می باشد.

در اینجا برای اشنایی با چگونگی شستشوی ممبرین با هم به مطالعه مقاله پایین میپردازیم

برای تصفیه آبهای شور، آب دریا،آبهای سطحی، آب چاه ها
بر حسب نیاز و در خواست مصرف کننده و همچنین کیفیت آب های ورودی
استفاده شده از بهترین پمپ ها (طبقاتی) ومرغوب ترین فیلترهایRo

آب:

آب ، مانند هیدراتهای اکسیدهای فلز ، رسوبات کلسیم ، مواد آلی و مواد بیولوژیکی است.

اصطلاح “خطا” شامل موارد زیر است

ایجاد انواع لایه ها در سطح غشا ، از جمله پوسته پوسته شدن. پیش تصفیه آب خوراک قبل از فرآیند RO اساساً برای کاهش آلودگی ممبرین طراحی شده است
سطح تا حد ممکن. این کار با نصب یک سیستم پیش تصفیه مناسب و انتخاب بهینه انجام می شود
شرایط عملیاتی ، مانند میزان جریان نفوذ ، فشار و نسبت بازیابی آب نفوذ گاهی اوقات ، رسوبگذاری سطوح غشا به دلیل موارد زیر ایجاد می شود:

شستشوی ممبرین

سیستم پیش درمانی ناکافی
شرایط ناراحتی قبل از درمان
انتخاب نامناسب مواد (پمپ ، لوله کشی و غیره)
خرابی سیستم های دوز شیمیایی
گرگرفتگی ناکافی به دنبال خاموش شدن
کنترل عملیاتی نامناسب
رسوب آهسته در مدت زمان طولانی (باریم ، سیلیس)

تغییر در ترکیب آب

تغییر در ترکیب آب خوراک رسوب گذاری سطوح غشایی خود را در کاهش عملکرد ، میزان جریان نفوذ کمتر و / یا املاح بالاتر نشان می دهد
گذرگاه افت فشار بین خوراک و کنسانتره می تواند از عوارض رسوب باشد تمیز کردن به دلیل ترکیبی از ثبات pH

و مقاومت در برابر دما می تواندبسیار موثر انجام شود
غشا و اجزای عنصر. با این حال ، اگر تمیز کردن بیش از حد به تأخیر بیفتد ، حذف فولانت ها مشکل است
کاملا از سطح غشا. تمیز کردن هرچه متناسب با رسوب خاص باشد ، مثرتر خواهد بود

مسئله :

گاهی اوقات یک انتخاب غلط از مواد شیمیایی تمیز کننده برای شستشوی ممبرین می تواند وضعیت را بدتر کند. بنابراین ، نوع فاولانت روشن است
سطحممبرین باید قبل از تمیز کردن تعیین شود. روش های مختلفی برای تحقق این امر وجود دارد.cont آلودگی بیولوژیکی آب خوراک data تجزیه و تحلیل داده های عملکرد گیاه.
feed آب خوراک را تجزیه و تحلیل کنید. یک مشکل احتمالی رسوب ممکن است از قبل در آنجا قابل مشاهده باشد.
results نتایج تمیزکاری های قبلی را بررسی کنید.
fou فاولانت های جمع آوری شده را با یک پد فیلتر ممبرین که برای تعیین مقدار SDI استفاده می شود ،
رسوبات موجود در فیلتر کارتریج را آنالیز کنید.
inner سطح داخلی لوله خط تغذیه و طومار انتهای خوراک عنصر FILMTEC ™ را بررسی کنید. اگر قرمز مایل به قرمز است ،
رسوب گذاری توسط مواد آهن ممکن است وجود داشته باشد. رسوب بیولوژیکی یا مواد آلی غالباً لزج یا ژلاتینی است

اقدامات احتیاطی ایمنی

هنگام استفاده از هر ماده شیمیایی که در اینجا یا در بخشهای بعدی نشان داده شده است برای شستشوی ممبرین، روشهای ایمنی پذیرفته شده را دنبال کنیدا
۱تولید کننده مواد شیمیایی برای کسب اطلاعات دقیق در مورد ایمنی ، جابجایی و دفع.
هنگام تهیه محلول های تمیز کننده ، اطمینان حاصل کنید که تمام مواد شیمیایی قبل از گردش مواد حل شده و به خوبی مخلوط شده اند
راه حل از طریق عناصر
۲٫ ما توصیه می کنیم که عناصر با آب بدون کلر با کیفیت خوب (حداقل ۲۰ درجه سانتیگراد) پس از آن شستشو داده شوند

۳٫تمیز کردن نفوذ آب توصیه می شود.می توان از آب خام پیش تصفیه شده یا آب خوراک RO / NF.برای دفع آب استفاده کرد
محلول تمیز کردن ، با این وجود خطر وجود دارد که مواد شیمیایی تمیز کننده و / یا رسوب ایجاد کند. مراقبت باید باشد
در ابتدا با کاهش جریان و فشار کار می کند تا قسمت عمده محلول تمیز کننده از عناصر قبلی پاک شود
از سرگیری فشارها و جریانهای عملیاتی عادی. علیرغم این احتیاط ، مواد شیمیایی تمیز کننده در این کشور وجود دارد
پس از تمیز کردن به طرف نفوذ کنید. بنابراین ، هنگام راه اندازی پس از تمیز کردن ، باید نفوذ را هدایت کنید تا تخلیه شود
حداقل ۱۰ دقیقه یا تا زمانی که آب شفاف شود

۴- در طی گردش مجدد محلول های تمیز کننده ، محدودیت دما و pH و
۵٫برای عناصر قطر بیش از ۶ اینچ

جهت جریان هنگام تمیز کردن باید همانند حالت عادی باشد

عملیات جلوگیری از تلسکوپ کردن عناصر زیرا حلقه رانش رگ فقط در انتهای رد شده رگ نصب شده است.
این مورد برای عناصر کوچکتر نیز توصیه می شود.

الزامات تمیز کردن

در عملکرد طبیعی ، غشا در عناصر اسمز معکوس می تواند توسط مقیاس مواد معدنی ، مواد بیولوژیکی ، رسوب کند
ذرات کلوئیدی و مواد آلی نامحلول. رسوبات در حین کار تا زمانی که روی سطح غشا جمع شوند ، جمع می شوند
باعث از دست دادن جریان نرمال نفوذ ، از دست دادن رد نمک نرمال یا هر دو شود.

فیلتر ممبرین

عناصر باید تمیز شوند وقتی که یک یا چند پارامتر ذکر شده در زیر قابل استفاده باشد:

۱٫flow جریان نفوذ نرمال ۱۰٪ کاهش می یابد
۲٫passage عبور نمک نرمال شده ۵-۱۰٪ افزایش می یابد
۳٫pressure افت فشار نرمال شده (فشار تغذیه منهای فشار کنسانتره) ۱۰ تا ۱۵ درصد افزایش می یابد
اگر خیلی منتظر بمانید ، تمیز کردن ممکن است عملکرد عنصر غشا را با موفقیت بازگرداند. علاوه بر این ، زمان
بین تمیز کردن کوتاهتر می شود زیرا عناصر غشا سریعتر خراب می شوند یا رسوب می کنند.
فشار دیفرانسیل ( P) باید در هر مرحله از آرایه مخازن تحت فشار اندازه گیری و ثبت شود. اگر خوراک
کانالهای درون عنصر متصل می شوند ، P افزایش می یابد.

لازم به ذکر است

که اگر شار نفوذ کاهش یابددمای آب تغذیه کاهش می یابد. این طبیعی است و رسوب زدگی غشا را نشان نمی دهد
سو عملکرد در پیش تصفیه ، کنترل فشار یا افزایش در بازیابی می تواند منجر به کاهش خروجی آب محصول یا یک مورد شود
افزایش عبور نمک. در صورت مشاهده مشکل ، ابتدا باید به این علل توجه شود. ممکن است این عنصر (ها) نیازی نباشد
تمیز کردن. یک برنامه رایانه ای به نام FTNORM برای نرمال سازی داده های عملکرد FILMTEC from از FilmTec در دسترس است
غشاهای RO. این برنامه می تواند برای کمک به تعیین زمان تمیز کردن استفاده شود و می تواند از وب سایت ما بارگیری شود

تجهیزات تمیز کردن

تجهیزات تمیز کردن برای شستشوی ممبرین باید در سیستم تمیز کردن استفاده شود.
۱٫ مخزن مخلوط باید از پلی پروپیلن یا پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) 1. مخزن باید باشد
همراه با یک پوشش متحرک و یک اندازه گیری دما. روش تمیز کردن هنگام انجام موثرتر است
در دمای گرم ، و ما توصیه می کنیم که محلول با توجه به pH و دما حفظ شود
علاوه بر این ، مواد شیمیایی مانند سدیم لوریل سولفات ممکن است کم رسوب کند
دما همچنین ممکن است در مناطق خاص جغرافیایی خنک سازی لازم باشد ، بنابراین هر دو مورد نیاز به گرمایش / سرمایش باید
در هنگام طراحی در نظر گرفته شود.

توجه

یک قاعده کلی در اندازه گیری مخزن تمیز کردن استفاده از حجم تقریبی آن است

مخازن تحت فشار خالی و سپس حجم شیلنگ های خوراک و برگشت لوله ها را اضافه کنید. مثلاً به
ده مخزن تحت فشار با قطر ۸ اینچ را با شش عنصر در هر ظرف تمیز کنید ،
۲٫پمپ تمیز کننده باید اندازه جریان ها و فشارهای متناسب باشد، که باعث کاهش فشار می شود
در لوله کشی و از طریق فیلتر کارتریج. پمپ باید از ۳۱۶ SS یا کامپوزیت غیر فلزی ساخته شود
(پلی استرها)
۳٫شیرهای مناسب ، جریان سنج و فشار سنج باید نصب شوند تا جریان به اندازه کافی کنترل شود. خطوط سرویس
ممکن است لوله های سخت یا شیلنگ باشد. در هر صورت ، سرعت جریان باید ۱۰ فوت بر ثانیه (۳ متر در ثانیه) یا کمتر باشد.
۴٫اطمینان حاصل کنید که خطوط بازگشت کنسانتره و نفوذ در مخزن تمیز کننده غوطه ور شده اند تا کف آن به حداقل برسد

https://aos.co.ir/شستشوی ممبرین

آب شیرین کن