آب شیرینکن در کرج: یکی از بزرگترین عوامل در محدودیت ها در تمام دنیا، کمبود آب شیرین است. کمبود آب شیرین باعث مشکلات زیادی در صنعت و زندگی روزانه انسان شده است و این محدودیت علاوه بر تامین آب شرب، برای کشاورزی و تولید دارو و مواد بهداشتی و صنعت نیز دیده می شود.آب شیرین کن صنعتی در کرج که اهمیتی بسیاری نیز دارد کار تصفیه و شیرین سازی آب در مقیاس بزرگ و صنعتی را انجام می‌ دهد و این کار را به وسیله تصفیه آب اسمز معکوس انجام می دهد.

آب شیرینکن در کرج | آب شیرینکن صنعتی | آریا عمران

آب شور و دارای املاح را از دریاچه، آب های زیر زمینی و قنات ها می گیرد و بر آن ها فشار اسمزی اعمال می کند

تا تمام املاح مانند کلسیم، منیزیم، ذرات معلق و سدیم از آب عبور کنند و آب شیرین تولید شود. این دستگاه

برای حجم ۵ مترمکعب و بالاتر به کار می رود و آب را تصفیه می کند. استفاده از دستگاه آب شیرین کن در کرج بسیار حائز اهمیت است.

آب های که به دستگاه آب شیرین کن صنعتی وارد می‌ شود شامل آب های زیر زمینی مثل چاه و قنات،

آب های سطحی مانند رودخانه و سرچشمه ها، آب دریاچه‌ها، دریا ها و اقیانوس ها و غیره می باشد.

رایج ترین روش های تصفیه آب به وسیله دستگاه آب شیرین کن صنعتی در کرج

  1.  تصفیه آب با روش اسمز معکوس
  2.  تصفیه غشایی
  3.  روش های فیزیکی و شیمیایی
  4.  تبادل یونی
  5.  گند زدایی
  6. فیلتراسیون
  7.  الکترودیالیز

اجزای دستگاه آب شیرین کن صنعتی در کرج

  •  پیش تصفیه
  •  واحد غشایی
  • واحد فشار و دبی
  •  تابلو کنترل و تجهیزات

دستگاه آب شیرین کن صنعتی در کرج  برای همه شغل ها مانند گلخانه داران،

دامداران، کشاورزان، آزمایشگاه و تمام موارد پزشکی که به آب شیرین نیاز دارند،

تصفیه آب چاه، تصفیه آب دریا و تمام شغل هایی که به آب شیرین در مقیاس بالا نیاز دارند به صورت تخصصی طراحی و تولید شده است.

قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی در کرج

قیمت این دستگاه به جنس قطعات آن که در ساخت استفاده شده است مرتبط است.

برای بهره گیری در این صنعت استفاده از دستگاه به روش اسمز معکوس می تواند مزه های تلخ

و شور و تمام جامدات محلول در آب را کم کند تا به حد استاندارد برسد و برای تمام اصناف قابل استفاده شود.

گروه فنی مهندسی کرج ارائه تمام خدماتی که ذکر شد را انجام می دهند

تا در جهت بهره برداری هرچه بیشتر صنایع از دستگاه تصفیه آب صنعتی انجام شود.

مزیت های استفاده از آب شیرین کن صنعتی

اقتصادی و بهینه بودن هزینه این روش، نسبت به روش تقطیر انرژی کمتری را مصرف می کند،

آب را از باکتری، ویروس و مواد تب زا کاملا پاکسازی می کند، امکان بازگرداندن پساب را دارد،

از آب شیرین کن صنعتی در هر محیطی حتی عرشه کشتی نیز می توان استفاده کرد.

نحوه کار اسمز معکوس

آب شور که دارای املاح زیادی است وارد دستگاه می شود. برای اینکه آب شور به شیرین انتقال پیدا کند

از پمپ فشار بهره می گیرند. در مسیری که آب شور به شیرین تبدیل می شود، غشای نیمه تراوا

با منافذ بسیار کوچک قرار گرفته است که مانع از عبور املاح به بخش آب شیرین می‌ شود.

بعد از اینکه از دستگاه آب شیرین کن چند مرتبه استفاده شد باید فیلتر غشای نیمه تراوا با

روش های گوناگونی مانند بک واش و مواد شیمیایی شستشو داده شود.

تاریخچه آب شیرین کن | قیمت آب شیرین کن | آریا عمران

با توجه به نوع و میزان املاحی که در آب موجود است امکان

دارد به پیش تصفیه نیاز باشد که برای این منظور از دستگاه

مختلفی مثل فیلتر کربنی، فیلتر شده و غیره بهره می

گیرند. با این تجهیزات می توان حجم زیادی از آلودگی ها را

کاهش داد و در نتیجه به غشای اسمز معکوس نیز آسیبی

وارد نمی شود و طول عمر آن افزایش پیدا می کند.

شرکت آریا عمران

با هدف ارتقاء بهره‌وری صنایع ، افزایش سلامت جامعه و

حفظ و صیانت از محیط زیست؛ در حوزه مشاوره، طراحی،

ساخت، نصب و راه اندازی سیستم‌های تصفیه آب و فاضلاب فعالیت می نماید.

مشاوره، طراحی، ساخت، نصب، راه اندازی، تعمیرات و نگهداری انواع سیستم‌های تصفیه آب

و فاضلاب و مخازن نگهداری به منظور تامین آب سالم جهت مصرف در صنایع مختلف، افزایش

بهره‌وری کارخانجات، کاهش مخاطرات زیست محیطی و در نهایت کمک به حفظ بهداشت و سلامت جامعه با استفاده از جدیدترین تکنیکهای روز دنیا.

طراحی و ساخت مخازن فلزی و سرپوشیده بتنی به منظور نگهداری آب شرب.
طراحی و ساخت سیستمهای سختی گیر به روش تبادل یونی
تعمیر، نگهداری و راهبری تصفیه‌خانه‌های فاضلاب
طراحی و ساخت سیستم های پیشرفته فیلتراسیون

خرید آب شیرینکن صنعتی: ضروری ترین نیاز بشر برای زندگی آب است و آب از فراوان ترین منابع زمین است که در حدود سه چهارم از سطح زمین را تشکیل می دهد. با اینکه قسمت بیشتر زمین را آب پوشانده است اما در خیلی از کشور های جهان بخصوص کشورهای درحال توسعه و کشورهای منطقه خاورمیانه کمبود آب آشامیدنی به چشم می خورد و دلیل آن این است که تقریباً ۹۷.۵% از آب های زمین شامل آب اقیانوس ها می شود که دارای نمک می باشند و ۲.۵% باقیمانده آن به صورت آب شیرین است که به صورت آب های زیر زمینی، کوه های یخی، دریاچه ها و رودخانه ها می باشد و اکثر احتیاج های انسان و حیوان با این درصد کمی که باقی مانده است تامین می شود.

خرید آب شیرینکن صنعتی | قیمت آب شیرینکن | آریا عمران

طبق آماری که محیط زیست سازمان ملل داده است یک سوم از جمعیت جهان در کشور هایی زندگی می‌ کنند

که دارای منابع کافی آب شیرین نیستند؛ به همین دلیل احتیاج است که برای برطرف کردن کمبود

آب شیرین در این مناطق تلاش ها و راهکار هایی اتخاذ شود.

هر ۲۰ سال میزان مصرف آب دو برابر می شود، این مقدار دو برابر سرعت رشد جمعیت است.

از طرفی منابع آب آشامیدنی نیز کاهش پیدا می‌ کند و مصرف کنندگان آب افزایش پیدا می کنند.

در دوره های اخیر کارهای مختلف صنعتی و توسعه ای که انجام شده است باعث افزایش آلودگی و پایین آمدن کیفیت آب شده است.

از عواملی که باعث کمبود منابع آب شده اند می توان به توزیع نامتعادل آب باران

و خشکسالی و بهره‌ برداری شدید از منابع آب زیر زمینی و کاهش کیفیت آب به دلیل تخلیه پسماند های خانگی و صنعتی اشاره کرد.

خرید آب شیرینکن صنعتی

نمی‌ توان از آب شور برای بسیاری از فعالیت ها استفاده کرد به همین دلیل باید

راهکاری برای شیرین کردن آب انجام شود و آن نمک زدایی آب شور برای تامین نیازهای ضروری مردم است.

فرآیند آب شیرین کن

فرآیند آب شیرین به این صورت است که نمک ها و مواد معدنی اضافی را از آب خارج می کنند. به فرایند تبدیل آب دریا به آب آشامیدنی نمک زدایی می گویند.

آبی که از دستگاه آب شیرین کن به دست می آید در صنعت و تجارت و آب مصرفی شهری

می تواند استفاده شود. در روش های عمده نمک‌ زدایی آب شور را تصفیه می‌ کنند

و دو جریان آب به دست می آید. آبی که پس از نمک زدایی به دست می‌ آید دوباره تصفیه می‌ شود تا برای مصرف انسان مناسب شود.

خرید آب شیرینکن صنعتی | قیمت آب شیرینکن | آریا عمران

انواع آب شیرین کن

تاکنون عمل های مختلفی برای نمک زدایی توسعه پیدا کرده است که تعدادی از آن ها در حال حاضر

در تحقیق و توسعه می باشند. اما دو فناوری عمده‌ ای که برای نمک زدایی از آن بهره می‌ گیرند آب شیرین کن

حرارتی و آب شیرین کن غشایی می باشد و هر کدام از آن ها فرایند های گوناگونی دارند.

خرید آب شیرینکن صنعتی

آب شیرین کن حرارتی

این روش به صورت تقطیر می باشد و از قدیمی ترین روش های شیرین سازی آب دریا و تبدیل آن به آب آشامیدنی است.

این فرایند به دلیل اینکه گران است بسیار کم برای نمک زدایی آب شور استفاده می شود. در روش آب شیرین کن حرارتی،

آب شور را می جوشانند و بخار آبی که به دست آمده است را متراکم می کنند و از حاصل آن آب خالص به دست می آید و نمک آن باقی می‌ ماند.

عمل های آب شیرین کن حرارتی به انواع زیر تقسیم می شود:

  • تقطیر ناگهانی چند‌ مرحله‌ ای
  • تقطیر چند مرحله‌ ای
  • تقطیر تراکمی بخار
  • آب شیرین کن خورشیدی
  • تولید همزمان

آب شیرین کن غشایی

در فرآیند های غشایی بر خلاف روش های حرارتی تغییر فاز صرت نمی گیرد. در این روش

مواد محلول در آب با استفاده از نیروی محرکه مثل دما، غلظت، فشار  از یک غشا با سرعت های مختلفی عبور داده می‌ شود.

خرید آب شیرینکن صنعتی

فرآیند های غشایی از غشای تقریباً  نفوذ پذیر برای انتقال آب یا نمک برای تولید

آب شیرین بهره می گیرد. این فرایند ها در تصفیه آب شهری مفید می باشند. فرآیند های غشایی به انواع زیر تقسیم می شوند:

  • اسمز معکوس
  • نانو فیلتراسیون
  • الکترو دیالیز
  • تقطیر غشایی

از عمل آب شیرین کن برای تولید آب آشامیدنی در مناطقی بهره گرفته می‌ شود که منبع آب قابل استفاده آن ها فقط آب دریا یا آب شور می باشد.

گویا هزینه های نمک زدایی در حال کاهش است اما باز هم هزینه بیشتری نسبت به بقیه عمل های معمولی آب آشامیدنی دارند.

خرید آب شیرینکن صنعتی

دستگاه های آب شیرین کن با توجه به جنبه های زیست محیطی باید قبل از تصفیه

و نیز دفع کنسانتره آب اقدامات مناسبی را انجام دهند چون جنبه های محیطی به اندازه جنبه های تجاری حائز اهمیت هستند.

خرید آب شیرینکن: کره زمین یکی از منابع بزرگ آب است. در مورد بحران آب بسیار می شنویم. آیا تا به حال شده است که از خودتان بپرسید با اینکه ۷۰ درصد از سطح کره زمین را آب پوشانده است چرا همواره مشکل آب وجود دارد؟ در جواب باید گفت درست است که حدود ۷۰ درصد از سطح کره زمین را آب گرفته است اما همه این آب قابل آشامیدن نیست مثلاً آب دریاها و بسیاری از آب های زیر زمینی شور هستند. برای حل این مشکل که آب ها قابل آشامیدن و استفاده شوند از آب شیرین کن استفاده می کنند. اما باز هم مشکل کمبود آب وجود دارد زیرا این دستگاه ها بخش اعظمی از مشکلات را حل کرده‌اند.

خرید آب شیرینکن | آبشیرین کن چیست | آریا عمران

تهیه آب شیرین از شور کار ساده‌ای نیست و به فرایند های مکانیکی و حرارتی و دستگاه های خاص احتیاج دارد.

دو طرز کار برای آب شیرین کن

آب شیرین کن اسمز معکوس یا غشایی: این آب شیرین کن از توسعه یافته ترین روشهای تصفیه آب است

که کارایی آن بسیار بالاست و کیفیت آب را به بالاترین درجه ممکن می رساند. در این روش یک

یا چند غشای مشبک روند شیرین سازی آب را انجام می دهند. یک غشا داخل آب قرار می گیرد

که بسیار نازک است و روی آن سوراخ های بسیار ریزی در ابعاد نانو وجود دارد. مولکول های آب

به دلیل جرم وزنی و حجم کمی که دارند از داخل این سوراخ های ریز عبور می‌کنند اما نمک های موجود

در آب بسیار بزرگ هستند. این سوراخ ها به تنهایی دلیل شیرین سازی نیستند

در برخی از دستگاه‌های تصفیه آب جریان برق هم استفاده می‌شود تا یون هایی که آب با واکنش داده‌اند پیوندشان شکسته شود و وارد آب نشوند.خرید آب شیرین کن ، آب شیرین کن , آبشیرین کن

مزیت این دستگاه این است که به برق بسیار کمی نیاز دارد و ابداّ نیازی به برق با ولتاژ و جریان بالا

نیست. اما از معایب این دستگاه می‌توان به این مورد اشاره کرد که معمولاً غشایی که داخل این

دستگاه استفاده می شود قیمت گرانی دارد و دانش فنی ساخت آن باید بسیار قوی باشد.

خرید آب شیرین کن

آب شیرین کن حرارتی

این روش ساختمان بسیار پیشرفته ای دارد اما در عین حال توضیح آن بسیار ساده است. زمانی که آب

حرارت داده می شود بخار می شود و بخار آن را تقطیر می‌کنند یعنی با یک وسیله ای آب را سرد می کنند

و دوباره به مایع تبدیل می کنند. مشکلی که هست برای گرم کردن آب به انرژی نیاز است.

این انرژی باید از کجا تامین شود؟ یکی از این روش‌ها MSF است. آبی که در حال تبخیر است

را از یک محفظه ای تبدیل ناگهانی عبور می دهند در این صورت فشار آب به طور ناگهانی کاهش پیدا می کند

و بخش زیادی از آب به بخار تبدیل می شود و بعد این بخار را در یک محفظه جداسازی از آب جدا می‌ کنند

و داخل دستگاه های سرد سازی و تقطیر می شود.

انواع آب شیرین کن

آب شیرین کن های صنعتی: از آب شیرین کن صنعتی در کارخانه هایی که محصولات خوراکی مختلف را تولید می‌ کنند

استفاده می شود. همچنین در مراکز تجاری و مجتمع‌های مسکونی بسیار بزرگ از آب شیرین کن صنعتی بهره برده می‌شود.

آب شهری شیرین است اما تعدادی از مراکز تجاری نزدیک به دریا که امکان آبرسانی به آن ها وجود ندارد

باید حتماً از آب شیرین کن استفاده کنند. این آب شیرین کن ها اندازه و ابعاد بسیار بزرگی دارند

و ظرفیت آنها بالا است و از نظر قیمت هم بسیار گران هستند.

خرید آب شیرین کن

آب شیرین کن های خانگی

به بسیاری از شهرها و روستاهای ایران لوله کشی آب نرسیده است به همین

دلیل باید از رودخانه ها و یا چشمه ها استفاده کنند اما در سال های اخیر که

با خشکسالی‌ مواجه شده‌ایم بسیاری از رودخانه ها خشک شده‌اند و چشمه ها

هم آب زیادی ندارند به همین علت باید از چاه ها و قنات ها استفاده کنند اما آب چاه

و قنات املاح معدنی دارد. بنابراین باید حتماً از این شیرین کننده ها استفاده شود

تا این آب قابل آشامیدن شود. آب شیرین کن خانگی بیشتر از نوع اسمز معکوس هستند.

این آب شیرین کن ها کوچک و دارای ابعاد بسیار کوچکی هستند و به آسانی در داخل خانه نصب می شوند و مدل های مختلفی دارند.

 آب شیرین کن های خورشیدی

از قواعد تبخیر و تقطیر منفعت  می‌برند. زمانی که آب شور داخل این دستگاه می شود

تحت تاثیر اشعه خورشید و عبور از سطح شیشه دستگاه گرم می شود. وقتی آب خارج شد نمک،

میکروب و سایر ذرات محلول در آب در آبگیر باقی می‌ماند و بخار آب که مبرا از هر گونه ذرات نمک است

به سمت بالا راهنمایی شده و در سطح زیر شیشه تقطیر می‌شود و قطرات به وجود آمده از آنجا به سمت

ظرف جمع کننده راهنمایی می‌شوند. در این نوع آب شیرین کن تمام عوامل بیماری زا، نمک و فلزات

سنگین که در برخی از روش‌ها از بین نمی‌رود از آب حذف می شود.

خرید آب شیرین کن

معایب آب شیرین کن

آب شیرین کن مانند دستگاه تصفیه آب فیلتر دارند. این فیلترها هر یک سال و یا دو سال باید تعویض شوند.

اگر یکی از آن‌ها از کار بیفتد و یا پمپ دستگاه به درستی کار نکند جریان آب قطع می شود. پس از مدتی

فیلتر ها هوا را زندانی می کنند و باید دوباره فشار فیلترها مرتب شوند. اما بسیاری از این مشکلات به راحتی قابل حل شدن هستند.

 باید توجه داشته باشید که دستگاه مورد نظر را از فروشگاه معتبر و با برند خوب خریداری کنید.

گرفتگی بیولوژیکی در سیستم تصفیه فاضلاب

گرفتگی بیولوژیکی تصفیه آب : تحقیقات آزمایشی انجام شده

در این گونه تاسیسات برای صنایع اَسمزمعکوس بسیار مهم است،

زیرا این تحقیقات ، نقاطی از اُسمزمعکوس را که گرفتگی بیولوژیکی در آنجا اتفاق  می افتد، مشخص می کند.

بطوری که نتایج و توضیحات آن، شامل تئوری میکروبیولوژی است.

به هرحال، این کار بر جنبه های عملی اسمزمعکوس در اکثر کاربردهای تصفیه غیر فاضلابی تاثیر می گذارد.

بعضی از موارد مهم در زیر نوشته شده اند.

  • در دسترس بودن مواد مقوی و غذایی در فاضلاب شهری واحد ۲۱ موجب تکثیر باکتریها میشود
  • که نتیجه آن ، رشد سریع باکتریها بوده ، و موحب می شود به راحتی به سطح غشا  بچسبند.
  • غلظت زیاد آمونیاک در آب، موجب میشود که این ماده با تمام کلر آزادی که به سیستم تزریق شده است،
  • واکنش داده تا کلرآمین تشکیل شود. واضح است که این ماده فقط تا حد مشخصی در کنترل بیولوژیکی موثر است.
  • زمانی تمیزکاری گرفتگی بیولوژیکی غشا راحت تر انجام میشود که برای کشتن باکتریها از یک بایوساید استفاده شود.
  • اگر مدت زمان زیادی از وقوع گرفتگی بیولوژیکی گذشته باشد، تمیزکاری آن مشکلترخواهد بود.
  • محلولهای شیمیایی، زمانی در حذف گرفتگی بیولوژیکی موثرند که با سطح غشاء تماس سطحی خوب داشته باشند.

هزینه گرفتگی بیولوژیکی غشا در واحد آب ۲۱

با توجه به پیچیدگی اقتصادی در مورد گرفتگی بیولوژیکی RO باید به این نکته توجه کرد که در زمینه بیولوژیکی میکروارگانیزمها که بیولوژی غشا یا مکانیزم تشکیل لایه ی بیولوژیکی نیز مشابه آنهاست، اطلاعات بسیار کمی وجود دارد .

فقط در ایالات متحده ، کاهش تولید در اثر گرفتگی بیولوژیکی RO،

موجب استفاده از فرآیندهای مخصوص پیش تصفیه آب خوراک و مواد شیمیایی، افزایش هزینه بهره برداری و نگهداری، مصرف انرژی توسط سیستم و کاهش عمر غشا شده است که در نهایت ، ده ها میلیون دلار خسارت به همراه داشته است.

در واحد آب ۲۱ که در کالیفرنیا واقع شده است، گرفتگی بیولوژیکی غشا سالیانه بیش از ۷۰۰ هزار دلار هزینه در بر دارد، که این رقم تقریباً ۲۵% هزینه سالیانه است.

گرفتگی بیولوژیکی مخصوصاً در واحدهای بزرگ RO که

از آب دریا بعنوان آب خوراک استفاده میکنند، رایج و حتی شدن آن بسیار زیاد است.

در حال حاضر، این واحدها بخش اعظمی از آب آشامیدنی موجود

در بسیاره از مناطق خشک دنیا نظیر جزایر قناری و خاورمیانه را تامین میکنند.

اگر اقدامات پیشگیرانه موثر گسترش نیابد، پیش بینی میشود

که فشار اقتصادی ناشی از گرفتگی بیولوژیکی غشا بطور قابل ملاحظه ای دامنگیر RO شود.

تشریح واحد آب ۲۱ در گرفتگی بیولوژیکی تصفیه آب

واحد آب ۲۱ در سال ۱۹۷۰ ساخته شد تا جهت جلوگیری از نفوذ آب دریا، فاضلاب شهری را تصفیه و به آبهای زیر زمینی تزریق کند.

به دلیل این که این آب با آّبهای زیر زمینی مخلوط می شود لازم است

که استانداردهای آب آشامیدنی سرتاسر ایالات ( کالیفرنیا) را دارا باشد.

تسهیلات تصفیه فاضلاب در واحد ۲۱ طوری طراحی شده است که بتواند

(۱۵ mgd) 0.66 m3/s از پساب فاقد کلر خروجی از یک واحد تصفیه فاضلاب شهری را توسط فرآیندی تصفیه کند.

Q1 تا Q10 ، نشان دهنده محل های نمونه گیری از آب در قیمت های مختلف تصفیه خانه می باشد

( بعنوان مثال Q1 آب خوراک واحد می باشد ب آب ۲۱نبتل

.) فرایندهای تصفیه اولیه شامل شفاف سازی به وسیله آهک با PH بالا ( اکسیدکلسیم)،

دفع آمونیاک در PH بالا با استفاده از هوا، کربن زدایی، کلرزنی مقدماتی ، فیلتراسیون، جذب سطحی توسط کربن فعال، کلرزنی نهایی و یون زدایی آب RO است.

دفع آمونیاک با استفاده ازهوا از سال ۱۹۸۰ میلادی قطع شده است.

یون زدایی بخشی از آب ( حدود  ) در واحد آب ۲۱ به منظور کاهش غلظت  کل جامدات محلول تا حداکثر مقدار مجاز آن ضروری است.

تشریح امکانات سیستم RO با ظرفیت۵mgd

این فرایند، شامل تزریق بازدارنده  رسوب هگزامتافسفات سدیم یا پلیمر آلی ( پلی اکرولیک) به منظور جلوگیری از رسوب مواد معدنی بر روی سطح غشا، تزریق  مستمرو پیوسته ۱ تا  ۳mg/lit کلر آزاد ( در ۵Q ،کربن زدایی) جهت کنترل رشد بیولوژیکی در درون المنتهای RO  و فیلتراسیون فشنگی ( با قطر منافذ  ۲۵ ⴣm) جهت تفکیک نمودن ذرات معلق از آب خوراک است.

سپس فشار آب توسط ۳ پمپ توربینی عمودی مجهز به گاونر جهت تغییر دور پمپ تا  ۴۶۰ psig افزایش می یابد.

بعد از سالها، این امکان بوجود آمده است که فشار عملیاتی اولیه RO تا حدود ۲۲۵psig کاهش داده شود،

در حالی که غشاهای پلیمری با شار بیشتر از نظر اقتصادی در دسترس باشد.

کلرآزاد اضافه شده در ۵Q ( کربن زدایی)  به سرعت با آمونیاک اضافی در آب ترکیب می شود تا منوکلرآمین تولید شود،

بنابراین، غشای RO در معرض کلر آزاد اضافی قرار نمیگیرد.

اسید سولفوریک به آب خوراک تزریق می شود تا PH در حد ۵٫۵ تنظیم شود.

سیستم اُسمزمعکوس از ۶ واحد مشابه تشکیل شده است،

که هر یک از این واحدها دارای ۴۲ المنت تحت فشار است که آرایش آنها در داخل محفظه به صورت  ۱: ۲: ۴ است.

به عنوان مثال: ۲۴ المنت با ۱۲ المنت، سری شده اند واین ۱۲ المنت با ۶ المنت سری هستند.

فشار عملیاتی و آب محصول برای هر واحد فرعی، قابل تنظیم است.  واحدها طوری  طراحی شده اند که قادر به حذف ۹۰% املاح در حالیکه که بازدهی آب ۸۵% است، می باشند. آب DM خروجی از تصفیه کننده نهایی وارد دو برج آکنده  ( محتوی پکینگ ) میشود تا دی اکسید کربن موجود در آب ، دفع شود.

یکنواخت سازی جریان

یکنواخت سازی جریان فاضلاب برای علبه بر مشکلات بهره برداری ناشی از نوسانات آهنگ حریان،

بهبود عملکرد واحدهای پایین دست، و کاهش ابعاد و هزینه ی واحدهای تصفیه ی پایین دست مورد استفاده قرار میگیرد.

یکنواخت سازی جریان کاستن از تغییرات آهنگ جریان است بطوری که جریانی ثابت یا تقریباً ثابت حاصل شود.

این روش را میتوان ، بسته به مشخصه های سیستم جمع آوری، در موقعیتهای گوناگون به کار گرفت.

کاربردهای اصلی یکنواخت سازی عبارتند از :

  1. جریان فاضلاب در دوره ی خشک
  2. جریان های دوره ی مرطوب در شبکه ی فاضلاب بهداشتی مجزا
  3. جریانهای درهم فاضلاب بهداشتی و آبهای سطحی

در حالت استقرار مستقیم همه ی جریان فاضلاب از حوضچه ی یکنواخت سازی عبور می کند.

از این نحوه ی استقرار می توان برای کاهش چشمگیر غلظت مواد و آهنگ جریان استفاده کرد.

در حالت استقرار خارج از خط ، تنها جریانهای بیشتر از حد معین از قبل تعیین شده به حوضچه ی یکنواخت سازی هدایت میشود .

اگرچه در این نوع استقرار نیاز به تلمبه کردن به حداقل میرسد، از غلظت اجزا بسیار کم کاسته میشود.

فواید اصلی کاربرد یکنواخت سازی جریان به شرح زیر است:

  1. قابلیت تصفیه ی زیست شناختی تشدید میشود، زیرا بارهای ضربه ای حذف میشوند یا می توان آنها را به حذاقل رساند، مواد بازدارنده ی را میتوان رقیق کرد و pH را تثبیت کرد
  2. کیفیت پساب خروجی و عملکرد تغلیظ مخازن ته نشینی ثانویه بعد از تصفیه ی زیست شناختی به سبب ثابت بودن بار جامدات بهبود می یابد
  3. سطح مورد نیاز صافی پساب خروجی کاهش می یابد، عملکرد صافی بهتر میشود، و چرخه های یکنواخت تر شستشوی معکوس صافی ممکن میشود
  4. در تصفیه ی شیمیایی، کاهش بار وزنی سبب بهبود کنترل تغذیه ی شیمیایی و قابلیت اعتماد فرایند میشود

جدا از بهبود عملکرد اغلب عملیات و فرایندهای تصفیه، یکنواخت سازی جریان گزینه ای جذاب برای ارتقای عملکرد تصفیه خانه های با بار مازاد است.

موقعیت تاسیسات یکنواخت سازی جریان فاضلاب:

برای هر سیستم باید بهترین موقعیت تاسیسات یکنواخت سازی را تعیین کرد.

ازآنجا که موقعیت بهینه ی تاسیسات یکنواخت سازی با نوع تصفیه ، مشخصات شبکه ی جمع آوری و خصوصیات فاضلاب متغیر است.

باید مطالعات دقیقی درباره ی مکانهای مختلف  درون سیستم انجام داد.

احتمالاً متداولترین محل همانا محل تصفیه خانه ی موجود و یا تصفیه خانه های پیشنهادی است.

همچنین باید به موقعیت تاسیسات یکنواخت سازی در نمودار جریان نیز توجه کرد.

در برخی موارد ، یکنواخت سازی پس از تصفیه ی اولیه و قبل از تصفیه ی زیست شناختی میتواند مناسب باشد.

یکنواخت سازی پس از تصفیه ی اولیه مشکلات کمتری را از لحاظ لجن و کف به همراه خواهد داشت.

در صورتی که سیستم های یکنواخت سازی جریان قبل از سیستم های ته نشینی اولیه و زیست شناختی قرار گیرند، باید به هنگام طراحی تدابیری به منظور اختلاط کافی برای جلوگیری از ته نشینی جامدات و تغییرات غلظت و هوادهی کافی برای جلوگیری  از مسئله بواتخاذ شود.

 

حجم مورد نیاز مخزن یکنواخت سازی جریان فاضلاب :

حجم مورد نیاز برای یکنواخت سازی جریان با استفاده از یک نمودار جرمی جریان ورودی که در آن کل حجم ورودی جریان بر حسب زمان ( روز) ترسیم شده ، تعیین میشود.

آهنگ جریان میانگین روزانه، که بر روی همان نمودار نقطه گذاری میشود،

خط مستقیمی است که از مبدا مختصات تا انتهای نمودار رسم میشود.

برای تعیین حجم مورد نیاز، خط موازی محور مختصات ،

که معرف آهنگ جریان میانگین روزانه است، به صورت مماس بر منحنی جرمی جریان رسم میشود.

حجم مورد نیاز برابر فاصله ی عمودی نقطه ی تماس تا خط مستقیمی است که معرف جریان میانگین است.

اگر منحنی جرمی جریان تا بالای خطی که معرف میانگین جریان است ادامه یابد

( الگوی B آهنگ جریان)، نمودار جرمی جریان باید بین دوخط موازی با خط آهنگ جریان میانگین،

که در دو حد نمایی بر منحتی جرمی جریان مماس اند، محصورشود.

خحم مورد نیاز برابر فاصله ی عمودی بین این دو خط موازی است.

این روش دقیقاً معادل روشی است که در آن حجم میانگین ساعتی از حجم جریان در

هر ساعت کسر شود و سپس حجم های تجمعی حاصل نقطه گذاری شوند.

در این حالت، نقاط پایین و بالای منحنی با استفاده از یک خط افقی تعیین میشود.

در نقطه ی تماس پایین ( الگوی آهنگ جریان A) مخزن شروع به پرشدن میکند

زیرا شیب نمودار جرمی جریان بیش از شیب آهنگ جریان میانگین روزانه است.

پرشدن مخزن تا نیمه شب، که کاملاً پر میشود، ادامه می یابد.

در الگوی آهنگ جریان B مخزن در نقطه ی تماس بالایی پر شده است.

در عمل، حجم مخزن یکنواخت سازی باید از مقدار محاسبه شده ی نظری بیشتر باشد، تا عوامل زیر نیز بحساب بیایند

  1. بهره برداری پیوسته از تجهیزات هوادهی و اختلاط اجازه ی تخلیه ی کامل را، به رغم امکان ساخت تاسیسات ویژه ، نخواهد داد.
  2. حجمی را باید برای جریانهای بازگردشی متمرکز قابل انتظار در تصفیه خانه،
    در صورت بازگشت این جریانها به مخزن یکنواخت سازی، در نظر گرفت ( کاری که به دلیل احتمال تولید بوتوصیه نمیشود).
  3. برای تغییرات پیش بینی نشده ی جریانهای روزانه نیز باید ظرفیت ذخیره سازی احتمالی منظور کرد.

اگرچه نمیتوان مقدار دقیقی ارائه داد ، حجم اضافی بین ۱۰ تا ۲۰ % مقدار نظری متغیر است.

تعیین حجم مورد نیاز یکنواخت سازی آهنگ جریان و آثار آن بر بارگذاری جرمی BAD برای داده های آهنگ جریان غلظت BAD ارائه شده،

  1. حجم ذخیره ی مورد نیاز برای یکنواخت سازی آهنگ جریان در خط
  2. و اثر یکنواخت سازی آهنگ جریان بر میزان بارگذاری جرمی BOD را تعیین کنید.

 

ترسیب شیمایی فاضلاب: به سبب واکنش آهک با قلیاییت فاضلاب، به مقدار آهک مورد نیاز، بطور کلی مستقل از مقدار فسفات موجود است و در درجه ی اول به قلیاییت فاضلاب بستگی دارد.

مقدار آهک مورد نیاز برای ترسیب فسفات در فاضلاب عموماً حدود ۴ و ۱ تا ۵ و ۱ برابر کل قلیاییت با فرمول  CaCO₃ است.

چون برای ترسیب فسفات Ph بالایی لازم است، معمولاً ترسیب همزمان عملی نیست.

اگر آهک را به فاضلاب خام یا خروجی صانویه اضافه کنیم، معمولا قبل از تصفیه ی بعدی با دفع پساب، تنظیم PH ضروری خواهد بود.

برای پایین آوردن مقدار PH از کربن دهی مجدد با کربن دیوکسید  (CO₂)کمک می گیرند.

واکنشهای اصلی ترسیب فسفر با آلومینیوم و آهن به قرار زیر هستند.

ترسیب فسفات با آلومینیوم:

A1⁺۳+HnPO34-n                 ↔           A1PO4+Nh+                       (۱۲٫۷)

ترسیب فسفات با آهن:

Fe+3+HnPO3-n4                 ↔                  FePO4 +Nh+                       (۱۳٫۷)

 

یک مول زاج یا آهن می تواند یک مول فسفات را ترسیب کند؛

اما این واکنشها به طرز فریبنده ای ساده اند و باید آنها را در پرتو بسیاری واکنشهای رقیب دیگر و با توجه به ثابتتهای تعادل آنها و اثرات قلیاییت، Ph، عناصر کمیاب، و لیگاندهای موجود در فاضلاب بررسی کرد.

به سبب وجود واکنشهای فراوان رقیب، رابطه های  (۱۲٫۷) و (۱۳٫۷) را نمیتوان مستقیماً برای تخمین مقدار لازم مواد شیمیایی به کار برد.

از این رو، مقدار مواد شیمیایی را، به ویژه در صورت پلی مرها، عموماً براساس آزمونهای در مقیاس آزمایشگاهی و گاه با مقیاس واقعی تعیین می کنند

خطهای پر، غلظت فسفات محلول باقیمانده را پس از ترسیب ردیابی میکنند.

فسفاتهای فلزی خالص در ناحیه ی هاشورزده ترسیب می شوند و رسوبهای کمپلکس مخلوط خارج از ناحیه ی هاشور زده، بطرف مقادیر بالاتر ph، تشکیل می شوند.

تعیین مقدار زاج برای جداسازی فسفر

مقدار زاج مایع لازم برای ترسیب فسفر فاضلابی که حاوی ۸ میلیگرم P/1 باشد را تعیین کنید.

همچنین در صورت یکه قرار باشد فاضلاب ۳۰ روزه ای را در تاسیسات تصفیه ذخیزه کنیم، گنجایش تاسیسات را تعیین کنید.

براساس آزمونهای آزمایشگاهی به ازای هر مول فسفر، ۵و۱ مول آلومینیوم لازم خواهد بود.

آهنگ جریان برابر با  (۳ Mgal/d) 10 , 455 m3/d است.

داده های زیر مربوط به موجودی زاج مایع است.

  1. فرمول زاج مایع : A12(SO4)3       . ۱۸ H2O
  2. غلظت زاج= ۴۸%
  3. چگالی محلول زاج مایع: ۱۰,۷ Lb/gal = 80 lb/ft3

 

حل

  1. وزن آلومنیوم موجود در هر گالن زاج آلومینیوم را به دست آورید.

الف) وزن زاج در هر گالن برابر است با :

زاج بر گالن = ۰,۴۸ × ۱۰,۷ lb/gal = 5,14 lb/gal

ب) وزن آلومینیوم در هر گالن برابر است با:

وزن مولکولی زاج = ۶۶۶,۷

وزن مولکولی آلومینیوم = ۲۶,۹۸

آلومینیوم بر گالن = ۵,۱۴ lb/gal × (۲× ۲۶,۹۸:۶۶۶,۷) = ۰,۴۱۶ lb/gal

  1. وزن آلومنیوم لازم به ازای واحد وزن فسفر را به دست آورید.

مقدار نظری: یک مول آلومینیوم در هر مول فسفر: الف

آلومینیوم لازم  ۱,۰lb ×(mwآلومینیوم:mwفسفر)ب:

=۱,۰lb × (۲۶ ,۹۸ : ۳۰,۹۷) = ۰,۸۷ lb آلومینیوم/lb فسفر

  1. مقدار محلول زاج لازم به ازای هر پوند فسفر را تعیین کنید.

مقدار زاج = ۱,۵ ×(

= ۳,۱۳ پوند فسفر بر گالن زاج محلول

  1. مقدار زاج محلول لازم در روز:

زاج= (۳, ۰ Mgal/d) ( 8 mg فسفر/۱) [۸,۳۴ lb/ Mgal.(mg/1)](3 ,13  پوند فسفر/ گالن زاج محلول)

= ۶۲۶,۵ گالن زاج محلول در روز

  1. ظرفیت لازم برای دخیره سازی محلول زاج را بر اساس آهنگ جریان میانگین بدست آورید.

ظرفیت ذخیره سازی: (۶۲۶ ,۵ گالن زاج محلول در روز) (۳۰روزه) = ۱۸۷۹۵ گالن

 

 

جنبه های نظری ترسیب شیمیایی فاضلاب

نظریه ی واکنشهای شیمیایی ترسیب بسیار پیچیده است. واکنشهایی که قبلاً ذکر شده صرفا بخشی از آن را توجیه می کند و حتی الزاماً به همان شکل گفته شده هم رخ نمیدهد.

این واکنشها معمولاً ناقص اند و ممکن است واکنشهای جنبی بیشماری با سایر مواد درون فاضلاب رخ دهد.

بنابراین، بحث زیر ماهیت پدیده های دخیل را معرفی میکند.

 

 

ماهیت ذرات درون فاضلاب در ترسیب شیمیایی فاضلاب:

دو نوع کلی پراکندگی ذرات جامد کلوییدی در مایعات وجود دارد.

اگر حلال آب باشد، این ذرات را کلوییدهای “آبگریز” و “آبدوست” می نامند.

این دسته بندی بر جاذبه ی سطح ذره نسبت به آب مبتنی است.

ذرات آبگریز جاذبه ی نسبتاً کمی برای آب دارند؛ ذرات آبدوست جاذبه ی  زیادی نسبت به آن دارند.

اما باید توجه داشت که آب می تواند با ذرات آبگریز تا حدی واکنش کند.

برخی از مولکولهای آب عموماً جذب سطح ذرات آبگریز معمولی می شوند، ولی واکنش  بین آب و کلوییدهای آبدوست بسیار زیادتر است.

آب شیرینکن

آب شیرینکن

 

بارسطحی در ترسیب شیمیایی فاضلاب:

یک عامل مهم در ثبات کلوییدها وجود بار سطحی است.

این بار به روشهای مختلف بوجود می آید که به ترکیب شیمیایی محیط ( در این مورد فاضلاب) و کلویید بستگی دارند.

سوای چگونگی تشکیل این بار سطحی ، اگر قرار باشد برای ته نشینی، ذرات بصورت ذرات بزرگتر و با جرمی کافی به یکدیگر بچسبند (منفقد شوند)، باید آنها را ناپایدار کرد.

بار سطحی عموماً از طریق جذب سطحی انتخابی، یونش، و جایگزیمی همریخت ایجاد میشود.

مثلا: قطره های روغن، حبابهای گاز، یا سایر مواد پراکنده درآب که از نظر شیمیایی بی اثرند از طریق جذب سطحی انتخابی آنیونها ( بخصوص یونهای هیدروکسیل) بار منفی پیدا میکنند.

در مورد موادی چون پروتئینها و میکروارگانیزمها، بار سطحی از طریق یونش گروه های هیدروکسیل و آمینه کسب می شود.

ایزوالکتریک نشان داد که در آن R نشان دهنده ی توده ی جامد است.

ایجاد بار از طریق جایگزینی همریخت درخاک رس و سایر ذرات خاک رخ میدهد و در آن یونهای داخل ساختار شبکه ای  با یونهای محلول جایگزین می شوند( مثلا: جایگزینی سیلیسیم با آلومینیوم ).

وقتی که سطح کلویید یا ذره باردار می شود، برخی یونهای بار مخالف ( که به آنها یونهای نظیر میگویند) به سطح می چسبند.

این یونها، به سبب قدرت کافی نیروهای الکتروستاتیکی و وان دروالسی، در جای خود باقی می مانند تا بر تغییرات گرمایی فایق شوند.

گرداگرد این لایه ی ثابت یونی یک لایه ی پخشی یونی وجود دارد، که تغییرات گرمایی مانع تشکیل لایه ی متراکم دوگانه از آن میشود.

اگر ذره ای در یک محلول الکترولیتی قرار داده شود

وجریان الکتریکی از آن علور کند، آن ذره، بسته به بار سطحی خود،

به یکی از الکترودها جذب میشود و ابری از یونها را به دنبال خود می کشد.

ترسیب شیمیایی فاضلاب

در عملیات تصفیه ی فاضلاب، گاه پتانسیل را در سطح ابر ( که به آن سطح برش میگویند) اندازه گیری میکنند.

مقدار به دست آمده را پتانسیل زتا میخوانند.

از لحاظ نظری، پتانسیل زتا باید با پتانسیل اندازه گیری شده در سطح در برگیرنده ی لایه ی ثابت یونی چسبیده به ذره، برابر باشد.

کاربرد مقدار اندازه گیری شده ی پتانسیل زتا محدود است،

زیرا این مقدار نسبت به ماهیت اجزای محلول متغیر است و از این رو اندازه گیری آن تکرار پذیر نیست.

واکنش های مربوط به زاج، آهک، فروسولفات  و آهک، فریک کلرید، فریک کلرید وآهک و فریک سولفات و آهک بررسی میکنیم:

واکنش شیمیایی آب: آلومینیوم هیدروکسید نامحلول لخته ای ژلاتینی است که بتدریج در فاضلاب ته نشینی میشود و مواد معلق را با خود خارج میکند و تغییرات دیگری نیز به وجود می آورد.

زاج: هنگامی که به فاضلاب حاوی کلسیم و منیزیوم بیکربنات زاج می افزاییم، واکنشی به شکل زیر رخ میدهد:

۱۳۶×۳                                                    ۱۰۰×۳ به شکل CaCO₃                                                                  ۷×۶۶۶

A1₂(SO₂)₃.۱۸H₂O                        +                           ۳Ca(HCO₃)₂                                          ↔                       ۳ CaSO₂

۲×۷۸                                            ۶×۴۴                   ۱۸×۱۸

+                           ۲A1(OH)₃                                    ۶ CO₂            +    ۱۸H₂O

(۱٫۷)                       کربن دیوکسید                             آلومینیوم هیدروکسید

اعداد بالای فرمولهای شیمیایی جمع وزنهای مولکولی مواد مختلف است و بنابراین نشانگر مقدار هریک از آن مواد است.

 

اگر به جای نمک کلسیم از منیزیوم بیکربنات استفاده شود، واکنش دقیقاً مشابه خواهد بود.

چون قلیاییت رابطه ی (۱٫۷) بصورت کلسیم بیکربنات  (CaCO₃)داده شده است که وزن مولکولی آن ۱۰۰ است، مقدار قلیاییت لازم برای واکنش با ۱۰  mg/1 زاج عبارت است از

=۴,۵ mg/1 0 mg/1×و۱۰

اگر مقدار قلیاییت موجود کمتر از این باشد، باید مقداری به آن اضافه کرد. درصورت لزوم آهک را عموماً به این منظور اضافه  میکنند، اما این کار در تصفیه ی شیمیایی فاضلاب به ندرت ضرورت می یابد.

آهک:

هنگامی که فقط آهک را به منزله ی ماده ی رسوب دهنده اضافه کنیم، اصول زلال کنندگی آب با واکنشهای زیر توصیف می شود:

واکنش شیمیایی آب:

۱۸×۲                               ۱۰۰                                                          ۴۴به شکلCO₂                   ۵۶           به شکلCaO

Ca(OH₂)                           +                        H₂ CO₃                          ↔                       CaCO₃               +               ۲H₂O

(۲٫۷)                           کلسیم بی کربنات                                            کربنیک اسید                                      کلسیم هیدروکسید

 

۱۸×۲                               ۱۰۰×۲                                                     ۱۰۰به شکلCO₂                ۵۶           به شکلCaO

Ca(OH₂)                           +                   Ca(HCO₃ )                         ↔                       CaCO₃               +               ۲H₂O

(۳٫۷)                           کلسیم کربنات                                            کلسیم بی کربنیک                                              هیدروکسید

 

بنابراین، باید مقدار کافی آهک افزود تا با تمام کربنیک اسید آزاد وکرنیک اسید بی کربناتها ( کربنیک اسید نیم وابسته ) ترکیب شود و کلسیم بی کربنات را ، که به منزله ی لخته ساز عمل میکند، به وجود آورد. هنگامی که آهک به تنهایی مصرف می شود، مقدار مورد نیاز آن بسیار بیشتر از زمانی استکه از سولفات آهن نیز استفاده می شود.

در مواردی که فاضلاب صنعتی اسیدهای معدنی یا نمکهای اسیدی به فاضلاب وارد کرده باشد، باید قبل از ترسیب، این موارد را خنثی سازیم.

فروسولفات و آهک:

اکثر اوقات، فروسولفات را نمیتوان به منزله ی تنها ماده ی رسوب دهنده به کار برد، زیرا برای تشکیل ماده ی رسوب دهنده آهک نیز باید اضافه شود.

در رابطه ی (۴٫۷)، واکنش با فروسولفات تنها نشان داده شده است.

۲۷۸                               CaCO₃ ۱۰۰به شکل                     ۱۷۸                      ۱۳۶                       ۷×۱۸

FeSO₄.۷H₂O             +           CA(HCO₃)₂                     ↔      Fe(HCO₃)₂      +      CaSO₄       +     ۷H₂O

فروسولفات            کلسیم بی کربنات                    فروبی کربنات                                 کلسیم سولفات             (۴٫۷)

 

 

اگر اکنون آهک را به شکل Ca(OH)₂ بی افزاییم، واکنشی که انجام می شود بدین قرار است :

 

۱۷۸                         CaO به شکل ۲×۵۶                                       ۸۹,۹                   ۲×۱۰۰                  ۲×۱۸

Fe(HCO₃)₂         +             ۲Ca(OH)₂               ↔              Fe(OH)₂             +    ۲CaCO₃          +    ۲H₂O

فرو بی کربنات       کلسیم هیدروکسید                  فروهیدروکسید                               کلسیم کربنات                   (۵٫۷)

 

بعداً فروهیدروکسید با اکسیژن محلول در فاضلاب به شکل دلخواه نهایی، یعنی فریک هیدروکسید، کسید می شود.

 

۴×۸۹,۹                                    ۳۲                                      ۲×۱۸                                             ۴×۱۰۶,۹

۴ Fe(OH)₂        +                     O₂                     +              ۲H₂O                          ↔             ۴Fe(OH)₃               (۶٫۷)

فروهیدروکسید                اکسیژن                                               فریک هیدروکسید

فریک هیدروکسید غیر محلول به شکل یک لخته ی توده ای ژلاتینی شبیه به لخته ی زاج تشکیل می شود.

قلیاییت لازم برای رسیدن به مقدار ۱۰ mg/1 فروسولفات برابر است با :

۱۰, ۰ mg/1×= ۳,۶ mg/1

آهک لازم برابر است با:

 

۱۰, ۰ mg/1×= ۴ mg/1

اکسیژن لازم برابر است با:

۱۰, ۰ mg/1×=۰,۲۹ mg/1

چون تشکیل فریک هیدروکسید به حضور اکسیژن محلول بستگی دارد، واکنش رابطه ی (۶٫۷) نمیتواند در فاضلاب عفونی یا فضولات صنعتی فاقد اکسیژن تکمیل شود.

فریک سولفات می تواند جای فروسولفات را بگیرد و اغلب استفاده از آن نیاز به افزودن آهک و شرط وجود اکسیژن محلول را رفع می کند.

 

فریک کلرید:

واکنش های فریک کلرید چنین اند:

 

۱۶۲,۱                            ۳×۱۸                               ۱۰۶,۹

FeCI₃              +            ۳ H₂O            ↔            Fe(OH)₃                 +۳H⁺+۳CI⁻ (۷٫۷)

فریک کلرید   آب                               فریک هیدروکسید

 

۳H⁺               +               ۳HCO-₃           ↔     ۳H₂CO₃                          (۸٫۷)

بی کربنات                      اسیدکربنیک

 

 

فریک کلرید و آهک:

واکنشهای فریک کلرید و آهک چنین اند:

۲×۱۶۲                                        CaOبه شکل۳×۵۶                               ۳×۱۱                                     ۲×۱۰۶,۹

۲FeCI₃                   +                        ۳Ca(OH)₂              ↔              ۳CaCI₂               +                ۲Fe(OH)₃          (۹٫۷)

فریک کلرید                           کلسیم هیدروکسید کلسیم کلرید                                            فریک هیدروکسید

 

فریک سولفات وآهک:

واکنشهای فریک سولفات وآهک چنین اند:

۴۰۰                                         CaOبه شکل۳×۵۶                               ۴۰۸                                              ۲×۱۰۶,۹

Fe₂(S0₄)₃                 +             ۳Ca(OH)₂                        ↔          ۳CaSO₄                +                 ۲Fe(OH)₃        (۱۰٫۷)

فریک سولفات                        کلسیم هیدرکسید کلسیم سولفات                                              فریک هیدروکسید

 

 

واکنش شیمیایی آب: ترسیب شیمیایی برای جداسازی فسفر 

جداسازی فسفر از فاضلاب عبارت است از ترکیب فسفات با مواد جامد معلق و سپس جداسازی همان مواد جامد.

فسفر را میتوان  با مواد جامد زیست شناختی ( ماننند میکروارگانیزمها) و یا با رسوب سازهای شیمیایی ترکیب کرد.

 

واکنش شیمیایی آب: روش های جداسازی فسفر

مواد شیمیایی مورد استفاده در جداسازی فسفر شامل نمکهای فلزی و آهک است.

معمولترین نمکهای فلزی مورد استفاده فریک کلریدو آلومینیوم سولفات ( زاج )اند.

از فروسولفات و فروکلرید، که به صورت محصولات جانبی عملیات فولادسازی بدست می آیند ( مایع اسید شویی)، نیز استفاده می شود.

از پلی مرها نیز به همراه نمکهای آهن و زاج به طور موثری استفاده شده است.

آهک به سبب افزایش زیاد وزن لجن تولید شده در مقایسه با لجن نمکهای فلزی و نیز به دلیل مشکلات بهره برداری و نگهداری ناشی از جابه جا کردن، ذخیره سازی و تغذیه ی آهک، این ماده کمتر از بقیه ی مواد مورد استفاده قرار گرفته است.

ترسیب فسفر از فاضلاب در چندین نقطه ی مختلف در نمودار جریان فرآیند ممکن است.

موقعیتهای عمومی که در آنها فسفر را میتوان جدا کردبدین صورت قابل دسته بندی اند.

  1. پیش ترسیب
  2. ترسیب همزمان
  3. پس ترسیب

پیش ترسیب:

افزودن مواد شیمیایی به فاضلاب خام به منظور ترسیب شیمیایی فسفر در تاسیسات ته نشینی اولیه را اصطلاحاً پیش ترسیب می نامند.

فسفات ترسیب شده به همراه لجن اولیه جدا می شود.

ترسیب همزمان:

افزودن مواد شیمیایی به منظور تشکیل رسوباتی که همراه با لجن زیست شناختی جدا میشود را “ترسیب همزمان ” می نامند.

مواد شیمیایی را می توان به خروجی تاسیسات  ته نشینی  اولیه ، محلول آمیخته ( در فرآیند لجن فعال شده ) یا قبل از ته نشینی ثانویه به خروجی فرایند تصفیه ی زیست شناختی اضافه کرد.

پس ترسیب:

پس ترسیب عبارت است ازافزودن مواد شیمیایی به خروجی تاسیسات ته نشینی ثانویه و جداسازی رسوبهای شیمیایی حاصل از آن.

در این فرآیند،رسوبهای شیمیایی معمولاً در تاسیسات ته نشینی جداگانه یا در صرافیهای جریان خروجی جدا می شوند.

شیمی جداسازی فسفات:

ترسیب شیمیایی فسفر به وسیله ی افزودن نمکهای یونهای فلزی چند ظرفیتی که تشکیل دهنده ی فسفاتهای تقریباً محلول اند، انجام می شود.

یونهای فلزی چند ظرفیتی مورد استفاده عبارت اند از کلسیم دو ظرفیتی [Ca (II)]، آلومینیوم سه ظرفیتی [A1 (III)]، و آهن سه ظرفیتی  [Fe (III)].

چون شیمی ترسیب فسفات با کلسیم، کاملاً متفاوت با ترسیب با آلومینیوم و آهن است.

کلسیم را معمولاً به صورت آهک،  Ca (OH)₂، اضافه میکنند.

از روی رابطه هایی که قبلا داده شد میبینیم که هنگامی که آهک به آب اضافه می شود با قلیاییت طبیعی بیکربنات واکنش میکند تا CaCO₃ رسوب کند. با تجاوز Ph فاضلاب از حدود ۱۰، یونهای اضافی کلسیم در آن هنگام، مطابق با رابطه ی (۱۱٫۷)، واکنش میکنند تا هیدروکسیلاپتیت Ca₁₀ (PO₄)₆(OH)₂ رسوب کند.

ترسیب فسفات با کلسیم مطابق واکنش زیر انجام می شود.

۱۰Ca⁺۲+۶PO⁻۳₄+ ۲OH⁻  ↔Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂                                ←        (۱۱٫۷)

 

 

 

فرایندهای واحد شیمیایی

فرایندهای تصفیه آب و فاضلاب، فرایندهایی را که در آنها واکنشهای شیمیایی ایجاد کننده ی تغییر باشند فرایندها واحد شیمیایی میخوانند .

در حوزه ی تصفیه ی فاضلاب، فرآیندهای واحد شیمیایی را معمولاً به همراه عملیات واحد فیزیکی و فرآیندهای واحد زیست شناختی بکار میبرند تا اهداف تصفیه را برآورده سازند.

استفاده از مواد شیمیایی مختلف به منظور بهبود نتایج سایز عملیات و فرآیندها نیز بطور مختصر مطرح شده است.

در این بحث ها، دانستن مبانی علم شیمی از سوی خواننده مفروض است.

برخی از فرآیندهای واحد، مانند ترسیب شیمیایی برای جداسازی فسفر، جذب سطحی کربن برای جداسازی ترکیبات آلی، وکلرزنی نقطه ی شکست برای نیتروژن خواهد بود.

در بررسی کاربرد فرآیندهای واحد شیمیایی زیر، باید به خاطر بسپاریم

که یکی از نقاط ضعف ذاتی اکثر فرایندهای واحد شیمیایی ( جذب سطحی کربن فعال شده مستثنی است)، در مقایسه با عملیات واحد فیزیکی، این است که اینها فرآیندهایی هستند که با افزودنیهای شیمیایی انجام می شوند.

برای جدا کردن ماده ای از فاضلاب، اغلب ماده ی دیگری به آن افزوده میشود.

در نتیجه ، همواره با یک افزایش خالص به اجزای محلول در فاضلاب روبه رو هستیم.

مثلاً؛ وقتی برای بالا بردن کارآیی رسوبگذاری ساده، مواد شیمیایی اضافه میکنیم. مقدار کل غلظت مواد جامد محلول در فاضلاب افزایش می یابد.

اگر قرار باشد فاضلاب تصفیه شده به چرخه ی مصرف بازگردد، این نکته می تواند عامل مهمی باشد.
این نوع فرآیند به دلیل مسئله ی افزودن مواد در تقابل با عملیات واحد فیزیکی و فرایندهای واحد زیست شناختی قرار میگیرد،

که این دو را میتوان از آن جهت که ماده ای از فاضلاب جدا می کنند، کسرکننده توصیف کرد.

یکی دیگر از نقاط ضعف فرآیندهای واحد شیمایی آن است که همگی آنها از نظر هزینه ی عملیاتی گران و پرخرج اند. هزینه ی بعضی از این مواد شیمیایی وابسته به هزینه ی انرژی است و میتوان انتظار داشت که به همان نسبت افزایش یابد.

-ترسیب شیمایی

ترسیب شیمایی در فرایندهای تصفیه ی آب و فاضلاب عبارت است از افزودن مواد شیمیایی برای تغییر حالت فیزیکی مواد جامد محلول و معلق و تسهیل جداسازی آنها از طریق رسوبگذاری.

این تغییر در برخی موارد نازل است و جداسازی با به دام افتادن مواد در یک رسوب حجیم که

در درجه ی اول حاوی خود ماده ی لخته کننده است انجام می شود.

افزایش خالص اجزای محلول در فاضلاب نتیجه ی دیگر افزودن ماده ی شیمایی است.

در کنار عملیات مختلف فیزیکی، از فرایندهای شیمیایی نیز به منظور تصفیه ی ثانویه کامل فاضلاب تصفیه نشده،

از جمله جداسازی نیتروژن یا فسفر، یا هر دو استفاده شده است.

فرایندهای شیمیایی دیگری نیز برای حداسازی فسفر از طریق ترسیب شیمیایی ابداع شده اند و به گونه ای طراحی می شوند که با تصفیه ی زیست شناختی همراه شوند.

ترسیب شیمیایی به منظور بهبود عملکردتصفیه خانه

 

در گذشته ، هنگامی از ترسیب شیمیایی برای افزایش میزان جداسازی مواد جامد معلق و BOD استفاده می شد که

  1. تغییرات فصلی در غلظت فاضلاب وجود داشت ( مانند فاضلاب کارخانه ی کمپوت سازی)
  2. جد متوسط تصفیه ی مورد نظر
  3. کمک به فرایند رسوبگذاری لازم بود.

از حدود سال ۱۹۷۰ به این طرف، نیاز به جداسازی بیشتر ترکیبات آلی و مواد مغذی ( نیتروژن و فسفر)

موجود در فاضلاب باعث توجه دوباره به ترسیب شیمیایی شده است.

در سالهای گذشته از مواد مختلفی بعنوان رسوب دهنده استفاده شده است.

میزان زلالی حاصل به مقدار مواد شیمیایی مصرف شده و دقت کنترل فرایند بستگی دارد. با ترسیب شیمیایی می توان پساب زلالی، که عمدتاً فاقد مواد معلق و یا حالت کلوییدی باشد، بدست آورد.

بین ۸۰ تا ۹۰% کل مواد معلق، ۴۰ تا ۷۰ درصد BOD پنج روزه،

۳۰ تا ۶۰ درصد COD و ۸۰ تا ۹۰% باکتریها را میتوان با ترسیب شیمیایی جدا کرد.

در مقابل، با استفاده از رسوبگذاری متعارف،

فقط ۵۰ تا ۷۰ % کل مواد معلق و ۳۰ تا ۴۰ % مواد آلی ته نشین و جدا می شوند.

مواد شیمیایی افزوده شده به فاضلاب با موادی که یا موادی که یا معمولاً

در فاضلاب موجودند یا به همین منظور اضافه شده اند واکنش میکنند.

زلال سازی، انغقادسازی و لخته گذاری

کاهش مواد معلق آب یا فاضلاب را زلال سازی می گویند. مواد معلق آب می توانند ذرات درشت و سنگینی باشند که به راحتی با ته نشینی ساده از آب جدا می شوند و یا ذرات بسیار زیری باشند که طبیعت کلوئیدی داشته و جداسازی آنها از آب مستلزم تمهیدات بسیار پیچیده ای باشد.

دیده میشود که سرعت نهایی سقوط‌‌‌‌‌‌ ut هر ذره با مربع اندازه قطر ذرات d2ᵨ   متناسب است.

بنابراین ذراتی با ابعاد میکرونی، ساعت ها طول می کشد تا ته نشین شوند. با درشت کردن ذرات در حدودمیلیمتر، زمان سقوط یک متری در آب به حدود ثانیه کاهش می یابد.

از نظر مهندسی زمان بیش از چند ساعت برای جداسازی قابل قبول نیست.

جدول : ویژگی های ذرات به چگالی ۲٫۶۵ از نظر ابعاد و سرعت  ته نشینی

زمان لازم برای سقوط یک متری در آب

مساحت کل ذرات

درشتی

قطر ذره ( میلی متر)

۱ ثانیه

۱۰ ثانیه

۱۲۵ ثانیه

۱۰۸ ثانیه

۱۸۰  ساعت

۷۵۵ روز

 

۳٫۱۴ سانتی متر مربع

۳۱٫۴ سانتی متر مربع

۳۱۴ سانتی متر مربع

۰٫۳۱۴ سانتی متر مربع

۳٫۱۴ سانتی متر مربع

۳۱٫۴ سانتی متر مربع

 

شن

شن ریز

ماسه

ماسه ریز

اندازه باکتری

ذرات کلوییدی

۱۰

۱

۰٫۱

۰٫۰۱

۰٫۰۰۱

۰٫۰۰۰۱

 

·         منظور مساعت کل ذرات کروی است که دارای حجمی برابر با حجم یک ذره کروی  به قطر ۱۰ میلی متر هستند.

انعقادسازی و لخته گذاری فرآیندهایی هستند

که در آن ذرات بسیار ریز کدریت و رنگ به صورت توده هایی به اندازه کافی درشت در می آیند که حذف آنها به روش های مختلف فیزیکی مثل ته نشینی، فیلتراسیون  و یا شناوری با سرعت معقولی انجام پذیر می شود.

انعقادسازی و لخته گذاری پدیده های پیچیده ای هستند که هنوز هم کاملاً شناخته نشده اند هرچند که تئوری هایی در این مورد ارائه شده است.

ذرات بسیار ریز و یا کلوئیدی که دارای ابعادی حتی کمتر از میکرون هم هستند، معمولاً در آب دارای بار الکتریکی منفی هستند. بارهای همنام ذرات باعث میشوند که این ذرات تمایلی به مجتمع شدن در کنار یکدیگر را نداشته باشند. که اصطلاحاً میگویند ذرات پایدار هستند.

بنابراین اولین گام برای مجتمع کردن( درشت کردن ) این ذرات ریز، مستلزم حذف و یا کاهش بار الکتریکی این ذرات تا حدی است که در اثر برخورد با یکدیگر، نیروهای جاذبه بین ذرات بر نیروهای دافعه الکتریکی ناشی از بارهای همنام فائق آیند که در صورت اصطلاحاً می گویند ذرات ناپایدار شده اند.

فرآیند ناپایدارکردن ذرات در اثر حذف یا کاهش دافعه الکتریکی و در نتیجه درشت تر شدن ذرات را انعقاد سازی میگویند.

درشت تر شدن ذرات ( با جمع شدن دو و یا چند ذره در کنار یکدیگر ) که در اثر حذف یا کاهش دافعه الکتریکی، برخوردهای آنها منجر به اجتماع ذرات میشود را لخته سازی نیز میگویند.

 

مکانیسم انعقادسازی در زلال سازی آب

برای آنکه بتوان ذرات ریز را به ذرات درشت تر برای زلال سازی آب تبدیل کرد دو شرط لازم است:

الف- برخوردبین ذرات: وقتی امکان پذیر است که نسبت به همدیگر حرکت داشته باشند.

 ب- جاذبه بین ذرات: شرط لازم برای آنکه ذرات در اثر برخورد به هم بچسبند و ناپایدار شوند.

تئوری تحرک ذرات در مکانیکی ذرات و سیالات بحث می شود.

برخوردبین ذرات:

می تواند به دلایل مختلفی انجام شود:

الف- برخورد ناشی از جنبش گرمایی که مرسوم به نفوذ براونی می باشد. این نوع برخورد برای ذرات کلوییدی کوچکتر از یک میکرون مهم است.

ب- برخورد اختلاطی که ناشی از هم زدن مکانیکی است. در اثر هم زدن مکانیکی، سرعت مایع هم از نظر فضایی ( از نقطه ای به نقطه دیگر) و هم از نظر زمانی از لحظه ای به لحظه دیگر، تغییر می کند. در اثر هم زدن مکانیکی تقریباً فقط ذرات درشت تر از یک میکرون با هم جمع می شوند.

در واقع ذرات باید به اندازه بیش از یک میکرون درشت شده باشند تا به واسطه هم زدن مکانیکی باهم مجتمع شوند.

ج- برخورد ناشی از ته نشینی دیفرانسیلی : ذرات درشت تر به علت سرعت ته نشینی بیشتر درحین ته نشینی ممکن است با ذرات ریزتر( که سرعت کمتری دارند) برخورد کنند.

 

ناپایدار کردن ذرات:

ذره ناپایدار ذره ای است که تمایل به جمع شدن با ذرات دیگر را دارد چون از نظر ترمودینامیکی ذرات با تجمع به سطح انرژی پایین تری دست می یابند. اما ذرات ریز باردار معلق در آب تمایل دارند به صورت منفرد در آب باقی بمانند.

چرا ذرات ریز معلق در آب، باردار هستند؟

به دلایل مختلفی، ذرات ریز معلق در آب باردارمی شوند که یکی از مهم ترین دلایل آن جذب سطحی بارهای منفی می باشند.

مهم ترین نیروی دافعه بین ذرات، نیروی دافعه الکترواستاتیکی است که ناشی از تداخل پتانسیل بار الکتریکی ذرات می باشد.

تئوری لایه مضاعف الکتریکی برای توصیف آرایش یون ها در اطراف  سطح باردار به کار می رود.

از مهمترین نتایج این تئوری عبارتند از :

الف- رابطه تغییر پتانسیل با فاصله از سطح ذره بصورت توانی است.

ب- پتانسیل حاصل ازبار روی سطح ذره را می توان با دستگاه الکتروفروسیس اندازه گرفت.

این پتانسیل اندازه گیری شده، دقیقا برابر پتانسیل روی سطح ذره نیست بلکه برابر پتانسیل روی نزدیکترین صفحه از مایع است که تحت تاثیر میدان الکتریکی حرکت میکند. این پتانسیل را زتاپتانسیل میگویند.

ج- زتاپتانسیل کمیت مهمی است که میتوان بر اساس مقدار آن در مورد بزرگی دافعه الکتریکی ذره باردار قضاوت کرد.

د- دامنه نفوذ پتانسیل دافعه الکتریکی، تحت تاثیر قدرت یونی ( تعداد یون ها و ظرفیت هر یک از یون ها) می باشد، به گونه ای که اگر یک الکترولیت قوی به محلول اضافه شود این دامنه نفوذ به شدت کاهش می یابد.

 

 

نیروی جاذبه

در زلال سازی آب بین ذرات ناشی از نیروی واندروالسی بوده و این نیرو که در هر صورت بین ذرات وجود دارد ، تحت تاثیر شدید فاصله بین دو ذره است.

در واقع پایداری و ناپایداری یک ذره بستگی به تاثیر مجموع پتانسیل جاذبه واندروالس و پتانسیل دافعه الکتریکی دارد.

در فاصله بسیار کم دو ذره، مجموع پتانسیل شامل چاه جاذبه می شود که معرف پیوند شیمیایی است.

در فاصله های نسبتاً کم دو ذره، پتانسیل مجموع، می تواند از ماکزیممی بگذرد که معرف پتانسیل دافعه است ( منحنی  i) و میتوان آن را مثل سدی دانست که از نزدیکتر شدن دو ذره جلوگیری میکند.

هرچه این سد بزرگتر باشد، امکان تجمع دو ذره کمتر است و دو ذره برای زلال سازی پایدار می مانند. برای ناپایدارکردن دو ذره باید که این سد پتانسیل دافعه به جاذبه تبدیل شود.

می توان با استفاده از الکترولیت ها ، دامنه نفوذ پتانسیل دافعه ذرات باردار را کاهش داد. اگر این کاهش به قدری باشد که این سد دافعه کاملاً از بین رفته (منحنی iii) و یا مقدار آن به انداره ای کوچک شود که پتانسیل مجموع، در فاصله های نسبتاً کم دو ذره، صفر و یا اندکی منفی ( جاذبه) گردد ( منحنی ii) در آن صورت برخوردهای نامنظم براونی ناشی از جنبش گرمایی میتواند منجر به برخوردهای موثری گردد که باعث ناپایداری ذرات شده و در نتیجه به هم بچسبند ( ایجاد لخته ) و اگر فاصله ذرات به حدود چاهک پتانسیل کاهش یابد در آن صورت لخته تشکیل شده میتواند از پایداری کافی برای سقوط در حوضچه ته نشینی برخوردار شود.