تصفیه خانه آب شیرین کن -آشغال گیر

پیش از ورود آب به تصفیه خانه آب شیرین کن  با کمک این شبکه های فلزی مواد بزرگ شناور در آب حذف می شوند . از این رو تنها برای برداشت از منبعهای روی زمینی مانند رودخانه به کار میروند. در صورت زیاد بودن مواد شناور در آب رودخانه و برای جلوگیری از انسداد شبکه ها ، آنها را در ۲ یا ۳ ردیف با ابعاد منافذ گوناگون قرار میدهند.

نواع آشغالگیر از لحاظ شکل فیزیکی به دو دسته تقسیم بندی می شوند که عبارت است از :

: • میله ای (درشت، متوسط، ریز) : آشغال‌گیر درشت و ریز متحرک، در برداشت آب از دریاچه های مصنوعی و رودخانه ها استفاده و در تصفیه خانه آب شیرین کن به کار میروند . فاصله بین میله ها در آشغال‌گیرهای میلهای درشت معمولا ۷۵ میلیمتر میباشد و برای جلوگیری از ورود خرده های درشت مثل چوب به داخل سازه ورودی تصفیه خانه آب شیرین کن به کار میروند .

( • توری  : توری های متحرک ریز منفذ نیز، پس از آشغال‌گیرها میله ای قرار دارند. این توریها معموال دارای سوراخ هایی به اندازه ۱۰ تا ۱۳ میلیمتر هستند . که برای جلوگیری از ورود خرده های کوچک استفاده میشوند . از قبیل شاخه، پوست و برگ درختان، و ماهی ها  در تصفیه خانه آب شیرین کن به کار میروند .

انواع آشغال گیر از لحاظ عملکرد

• دستی

• مکانیکی

شنگیر

شنگیری به کمک سیکلون یا Trap Sandها انجام میشود. شنگیری معمولا برای آب چاه مورد استفاده قرار میگیرد.

آب برخی از رودخانه ها حاوی کدورت و کلیفرم زیاد میباشد . که تعبیه سیستم ته نشینی مقدماتی قبل از ورود به بقیه مراحل تصفیه خانه آب شیرین کن را ایجاب می نماید. آب خروجی از سد نیاز به تصفیه مقدماتی ندارد .

معمولا دو نوع ته نشینی مقدماتی در تصفیه خانه آب شیرین کن به کار می رود . نوع اول مخصوص آب رودخانه هایی است که درحالت عادی میزان کدورت و تعداد کلیفرم آن کم تا متوسط است . ولی در شرایط بارندگی شدید، میزان کدورت و کلیفرم آن زیاد میشود.

نوع دوم مخصوص آب رودخانه هایی است که در کلیه مواقع دارای کدورت و تعداد کلیفرم بالایی هستند.

در نوع اول، تهنشینی سادهای در استخرهای بتن مسلح مجهز به لجن روب صورت میگیرد. استخرهای بتن مسلح دارای شیبهای تندتر و کف قیف مانند  در تصفیه خانه آب شیرین کن به کار میروند . هر دو نوع استخرهای فوق دارای پالن مدور، مستطیلی یا مربعی میباشند.

زمان ماند این حوضچه ها در سیستم های تصفیه خانه آب شیرین کن نیم تا یک ساعت بوده . معموال نرخ سرریز سطحی یا بارگذاری سطحی آنها ۴۰٫۷ − ۱۲۲ می‌باشد. این حوضچه ها برای آب رودخانه هایی که دارای کدورت بیش از ۱۰۰۰۰ واحد کدورت هستند، توصیه میشوند . و میزان حذف کدورت برابر ۶۵ تا ۸۰ درصد را میتوان از آنها انتظار داشت.

در نوع دوم تهنشینی مقدماتی

از حوضچه های تهنشینی ساده بزرگ دارای زمان ماند طوالنی استفاده میشود . و برای آب رودخانه های آلوده فرعی آن‌ها با کدورت ۴۰۰۰۰-۱۰۰۰۰ واحد کاربرد دارد . به علاوه تعداد کلیفرم برخی از این رودخانه ها ممکن است بیش از۱۰۰/۵۰۰۰ باشد.

قسمت اعظم کدورت، از طریق تهنشینی ساده حذف میشود. زمانهای ماند معمول ۳۰ تا ۶۰ روز هستند. این استخرها معموال از خاکریزهای خاکی ساخته میشوند و ممکن است دارای تاسیسات جمعآوری لجن مداوم یا ناپیوسته باشند.

دیواره های خاکریزها معمولا از بتن مسلح یا سنگچین، مانند خرده های سنگ ساخته میشود . تا از سایش و رشد گیاهان آبزی که باعث پیدایش مشکلات مزه و بو میشوند، اجتناب شود . میزانی از خودپالایی از طریق ته نشینی ساده صورت میگیرد . در مورد حذف باکتریایی علاوه بر ته نشینی، اشعه ماورای بنفش تابش خورشید نیز موثر میباشد . برخی از باکتریها به سیلت و ذرات دیگر چسبیده و به همراه آنها تهنشین میشوند.

چنانچه آب رودخانهای دارای تعداد کلیفرم بیش از ۱۰۰/۵۰۰۰ باشد، پیش‌تهنشینی ۳۰ تا ۶۰ روز با تهنشینی ساده پیشنهاد میشود . میزان حذف باکتری و ویروسها در حد ۸۰ تا ۹۰ درصد )پس از ۳۰ روز ذخیره( قابل انتظار است.

هوادهی

هوادهی به منظور حذف گازهای نامطلوب از قبیل دیاکسیدکربن و سولفید هیدروژن و همچنین حذف آهن و منگنز به کار میروند . چنانچه آهن و منگنز به صورت یون آزاد وجود داشته باشند، میتوان از طریق هوادهی آنها را به ترکیبات نامحلول اکسید نمود . و سپس توسط انعقاد (درصورت نیاز)، تهنشینی و صافی حذف کرد.

پمپهای تزریق مواد شیمیایی

پمپهای تزریق موادشیمیایی :، که برای سیستم های اُسمزمعکوس با ظرفیت کمتر از ۲۵۰gpm مورد استفاده قرار میگیرند، معمولا از نوع سولنوییدی هستند.

یک سولنویید الکتریکی، دیافراگم را به جلو و عقب می راند.

شیرهای یکطرفه موجود در ورودی و خروجی محفظه دیافراگم مستقیماً موجب انتقال سیال به داخل محفظه و هدایت آن به سمت لوله خروجی پمپ می شوند.

استروک پمپ قابل تنظیم است و می توان آن را  بر روی یک مقدار ثابت تنظیم کرد که این، مشخص کننده ی درصدی از حداکثر کشش سولنویید است که دیافراگم را به سمت مکش می راند.

همچنین سرعت سولنویید داخل پمپ قابل تنظیم است، یا اینکه می توان سرعت آب را با استفاده از یک کنترل کننده ی ابزار دقیق خارجی کنترل کرد.

میزان مقرر سرعت، مشخص کننده فرکانس استروک پمپ است. میزان مقرر استروک به حداکثر درصد خروجی پمپ بستگی دارد. اگر میزان مقرر سرعت و استروک پمپ مشخص باشد، جریان خروجی پمپ، طبق رابطه زیر محاسبه میشود.

                                                  حداکثر خروجی پمپ ×% سرعت ×% استروک = خروج روزانه پمپ

میزان مقرر استروک و سرعت پمپ، منحصراً با توجه به میزان رقیق کردن مواد شیمیایی تنظیم می شود تا غلظت مواد شیمیایی مورد نظر در آب خوراک به دست آید.

تنظیم بر روی سرعت بالابه حل کردن مواد شیمیایی

در جریان کلی کمک خواهدکرد. از تنظیم پمپ بر روی سرعت پایین باید احتناب شود، مگر اینکه سیستم برای تزریق مواد شیمیایی در مسیر پایین دست طراحی شده باشد.

اکثر پمپهای سولنوئیدی دارای یک حداقل میزان استروک هستند تا از آسیب دیدگی زود هنگام پمپ جلوگیری شود. اگر میزان استروک پمپ بسیار زیاد باشد موجب کا هش عمر مفید دیافراگم  میشود.

لازمه ی محافظت از یک پمپ تزریق، این است که تمام مسیرهای ورودی به آن و مکش دیافراگم پر از آب باشند.اگر حبابهای هوا در مسیر ورودی یا دیافراگم وجود داشته باشند.

 بیشتر از آنچه که در خروجی از پمپ باید فشرده شوند، تحت فشار استروک پمپ، فشرده می شوند  و در نتیجه ، حبابهای هوامانع از پمپ شدن سیال می شود.

پمپهای تزریق مواد شیمیایی: تست پمپ با مواد شیمیایی قوی ، خطرناک است،

زیرا احتمال پاشیدن مواد شیمیایی بر روی پرسنل وجود دارد.

در صورت امکان، ابتدا پمپ باید با آب آزمایش شود و سپس ماده شیمیایی اضافه گردد.

پوشیدن لباس ایمنی و استفاده از محافظ سر و صورت و استفاده از دستکش ، الزامی است

و اگر لازم باشد که یک پمپ تزریق مستقیماً با ماده شیمیایی آزمایش شود ( و یا در هنگام ساختن محلول در تانک برای مصرف روزانه)، نکات ایمنی ارایه شده توسط شرکت سازنده باید مدنظر قرار گیرد.

هنگام تست پمپ با آب، به منظور حذف فشار برگشتی، مسیر خروجی سیال باید از پمپ جدا شود.

( توجه: یک شیر یکطرفه باید در محل تزریق نصب شود تا از نفوذ سیال پروسسی به داخل پمپ و تانک تزریق، جلوگیری به عمل آید.)

کاهش فشار برگشتی، امکان تخلیه هرگونه هوای اضافی در داخل لوله توسط پمپ را آسانتر میکند. لوله مکش پمپ قابل جدا شدن می باشد تا بتوان آن را بصورت دستی پر از آب نمود. این لوله باید مجدداً به پمپ متصل شود تا از تحلیه آب آن جلوگیری شود. تا زمانی که پمپ در حال تست است و هوای داخل آن تخلیه نشده است، باید با حداکثر استروک و سرعت در سرویس قرار گیرد.

پمپ و لوله مکش آن باید پایینتر از سطح مایع داخل تانک قرار داشته باشند. این کار، بخصوص هنگامی مفید است که ماده شیمیایی که پمپ می شود، نظیر هیپوکلریت سدیم یا پراکسید هیدروژن، از خود گاز متصاعد کنند.

تانکهایی که برای مصارف روزانه مواد شیمیایی مورد استفاده قرار میگیرند، طوری طراحی شده اند که پمپ تزریق مواد شیمیایی هم سطح با کف تانک باشد و لوله مکش پمپ مستقیماً به کف تانک متصل شود.

پمپهای تزریق مواد شیمیایی:

لوله هایی می توانند برای اتصال

به پمپ تزریق مورد استفاده قرار گیرندکه فقط توسط کارخانه ی سازنده ی پمپ، تولید و یا پیشنهاد شوند. اتصالات پمپ با قطر و ضخامت مشخصی طراحی شده اند.

حتی به مقدار بسیار ناچیز موجب بروز نشتی و اشکالات پیش بینی نشده میشود. 

جهت حداکثر فشردگی اتصالات لوله که توسط اکثر سازندگان پمپ مورد استفاده قرار می گیرد،

قبل از اینکه مهره ی آنها بسته شود، لوله ها باید تا حد امکان به داخل اتصالات فشار داده شوند.

پیشنهاد میشود که جهت پمپ کردن مواد شیمیایی خطرنام و زننده و (یا بدبود)

یک لوله شفاف و قطور – که با ماده شمیایی سازگاری داشته باشد- دور لوله ها و جفت کننده های پمپ نصب شود.

در حالتی که نشتی در لوله های پمپ وجود داشته باشد،

این لوله به عنوان دومین عامل محدود کننده نشتی، عمل خواهد نمود.

استفاده از لوله های شفاف موجب میشود که اگر نشتی وجود داشته باشد،

قابل رویت باشد تا محل نشتی، سریع ترمیم گردد.

دومین عامل محدود کننده

ممکن است در جاهای معینی مورد استفاده قرار گیرد. این گفته در مورد تانکهایی که برای مصارف روزانه مورد استفاده قرار میگیرند به خوبی صادق می باشد.

یک شیر یکطرفه فنردار ضد سیفونی باید در مسیر خروجی

پمپ در نقطه تزریق به جریان آب خوراک به اُسمزمعکوس نصب شود.

اینکار مانع برگشت جریان به داخل مسیر لوله تزریق میشود. اگر لوله اصلی، تحت فشار خلاء قرار گیرد،

به دلیل مجهز بودن شیر به فنر، از سیفونی شدن ماده شیمیایی موجود در لوله جلوگیری میشود.

خلاء در سیستمهای اُسمزمعکوس که لوله ی مسیر اب دورریز و یا آب محصول آنها پایینتر

از سطح تانک تزریق مواد شیمیایی قرار دارد، اتفاق می افتد. فنر موجود در شیر، خلاء بین ۳ تا ۵psig را تحمل میکند.

به این معنا که لوله ی مسیر آب دورریز و آب محصول،

حداکثر می توانند بین ۷ تا ۱۲ فوت ، پایینتر از سطح تانک تزریق مواد شیمیایی قرار بگیرند.

فرایندی که از آب شور مواد معدنی را حذف می کند به اصطلاح فرایند نمکزدایی یا شیرین سازی میگویند.

به بیان دیگر کاربرد نمکزدایی از بین بردن نمک ها و مواد معدنی می باشد.برای به دست آوردن

آب شیرین مورد نیاز برای مصارف شخصی ، کشاورزی، صنعتی و… نمک را از آب های شور حذف می کنند.
به جز بازیافت فاضلاب یکی از منابع تامین آب شیرین جدا از بارندگی شیرین کردن آب های شور است.
شیرین کردن آب شور دریا به علت انرژی زیادی که مصرف می کند خیلی گران تر از شیرین کردن آب های شهری

فرایند نمکزدایی یا شیرین سازی

مانند آب های رودخانه ها ،آب های زمینی و…. میباشد.
از ۱۶ سال پیش روشی برای شیرین کردن آب های شور پیدا کردند که آن روش ، اسمز معکوس نام دارد.

که این روش درصد بالایی از تولید آب کل کره خاکی را تامین کرد.

روش شیرین کردن آب

روش قدیمی و کاربردی شیرین کردن آب های شور روش تقطیر در خلا می باشد که در این روش آب را می جوشانند

تا مواد ناخالصی آن ته نشین شود.در این روش فشار را کم میکنیم تا جوشش آب کاهش یابد.

جوشش زمانی صورت می گیرد که فشار بخار و محیط با هم مساوی شود .وقتی که دما بالا رود فشار بخار نیز بالا می رود.

با پایین آمدن دما میشود از حرارتی که با دمای پایین ایجاد شده است در صنعت و جاهای مربوط به آن به کار برد.
رقبا از فرایندهایی مانند اسمز معکوس، فیلتر ممبران یا غشا برای از بین بردن نمک و مواد معدنی آب به کار میبرند

و آب را شیرین می کنند. در مورد غشا باید گفت که در این روش برای از بین بردن یا نمک زدایی،غشای نیمه تراوا

و فشار را به کار می برند. روش فیلتر ممبران و فرایند اسمز معکوس در برابر تقطیز گرمایی انرژی خیلی کمتری

استفاده می کند که این روش در مدت ۱۰ سال گذشته مقرون به صرفه ترین قیمت دستگاه آب شیرین کن بوده است.
از بین بردن و جداسازی نمک آب های شور نیز به انرژی احتیاج دارد، هزینه هایی که بعدا اضافه

خواهد شد به هزینه انرژی و هزینه فناوری جدایش نمک وابسته است.

    برای اطلاع از قیمت تماس بگیرید(آریا عمران)

• برای تصفیه آبهای شور، آب دریا،آبهای سطحی، آب چاه ها
• بر حسب نیاز و در خواست مصرف کننده و همچنین کیفیت آب های ورودی
• استفاده شده از بهترین پمپ ها (طبقاتی) ومرغوب ترین فیلترهایRo

تقطیز فلش به صورت چند مرحله ای

در این فرایند به وسیله تقطیر ناگهانی ، آب بخار شده و از آب شور دریا جدا میگردد.در فلش بعدی هر

فرایندی را که نشان می دهد که از انرژی آزاد شده است از معیان بخار آب مرحله ی قبل بهره مند می شود.

فرایند نمکزدایی یا شیرین سازی

تقطیر چند اثره

در این فرایند کارایی آن توسط مراحلی که اثر نام دارد می باشد. آبی که داخل می آید بر روی لوله های موجود

به حالت اسپری و گرم می گردد تا تبخیر شود و جهت گرم کردن حجم بعدی از آبی که از دریا وارد می شود

از بخاری که به وجود آمده استفاده می گردد. افقی بودن جهت لوله ها متداول است.بخاری که درجهت گرم نمودن

آب شور دریا به کار می رود از منابع دیگر استفاده می شود.

تقطیر تراکمی بخار

فرایندهایی از قبیل کمپرسور مکانیکی و جریان جت به جهت تکنیک تقطیر تراکمی بخار وجود دارند.

در این فرایند بخار را به صورت فشرده می گذارند و برای تولید حرارتی که نیاز دارند به جهت تبخیر آب شور

دریا از آن استفاده می کنند. به دلیل اینکه این فرایند فقط توان لازم دارد، اگر در یک مقیاس با اندازه کوچک باشد بهتر خواهد بود.

فرایند پارسارل

در این فرایند به خاطر راه اندازی آب شیرین کن تبخیری،از کاهش فشار اتمسفری به جای گرمایش استفاده می کند.

بخار آب خالصی که به وسیله تقطیر به وجود آمده با بکارگیری از یک کمپرسور پیشرفته، فشرده و مایع می گردد.

فرایند نمکزدایی یا شیرین سازی

بهبود راندمان تقطیر بستگی به روند تراکم با تولید فشار کم در محفظه تبخیر دارد. بعد از اینکه بخار آب خالص ازیک مه

زدا عبور کرد کمپرسور آن را سانتریفیوژ می کند و سبب این می شود که بر روی سطح خارجی لوله های یک محفظه ی

جمع آوری متراکم گردد.مقدار تراکم بخار با دما بالا می رود. حرارت منتقل می شود به آب ورودی پایین رونده

داخل لوله ها و سبب بخار شدن آب داخل این لوله ها می گردد. بخار آب در خارج از خارج از لوله ها

به عنوان آب محصول میعان می گردد. با ترکیب کردن چند مرحله فیزیکی پاسارل از روش تبخیر،مه زدایی،

تراکم بخار ، میعان و روش های حرکت آب؛ امکان بازیافت مقدار بسیاری از انرژی سیستم را مهیا می کند.

https://aos.co.ir/فرایند نمکزدایی یا شیرین سازی/

آب شیرین کن

کاربرد اسمز معکوس: سیستم آر او یا همان تصفیه آب به روش اسمزمعکوس فرایندی است

که در این فرایند ماده ای که دارای ناخالصی می باشد توسط غشای نیمه تراوای این فرایند تصفیه می شود

و به ماده ی بدون ناخالصی تبدیل می شود. در این فرایند مواد معلقی که در آب وجود دارد و آلودگی های موجود در آن و… از آب حذف می شود.

کاربرد اسمزمعکوس | سیستم آر او | تصفیه بروش آر او

غشای نیمه تراوا موجود در سیستم اسمز معکوس از جنس استات سلولز(پلی امید) می باشد.
وقتی دو محلولی که یکی از آنها دارای ناخالصی می باشد و دیگری خالص می باشد

در دو طرف غشا باشند به این صورت که غشای نیمه تراوا بین آنها باشند به حالتی که یک طرف ماده

با ناخالصی و طرف دیگر ماده خالص وجود داشته باشد، آب توسط خاصیت اسمزی جریانش از غلظت پایین به بالا عبور می کند.

این فرایند تا زمانی که غلظت دو محلول اطرف غشا نیمه تراوا با هم مساوی شوند ادامه دار می باشد.
در این فرایند با فشار زیادی از غشا رد می شود که نیترات و بقیه مواد معدنی پشت غشا باقی می ماند.

نیم و بیشتر از نیم آب پشت غشا می ماند. که این آب به عنوان آب پس مانده قابل مصرف نمی باشد و آن را دور می ریزند.
به جهت تصفیه آب امروزه در جهان از روش اسمز معکوس بسیار استفاده می کنند

و این سیستم در همه جهان طرفداران بسیاری پیدا کرده است.

غشا

در فرایند اسمزمعکوس غشا یکی از با اهمیت ترین و حساس ترین بخش این دستگاه می باشد.

غشایی که در سیستم اسمز معکوس وجود دارد غشای نیمه تراوا نام دارد، این غشا آب دوست است

و تنها مولکول های آب را از خود عبور می دهد و دیگر مولکول ها نمی توانند از این غشا رد شوند.
اسمز چیست؟
کلمه اسمز یک کلمه ی یونانی است که به معنی فشار دادن می باشد، در فرایند کار اسمز یک

غشای آب دوست وجود دارد این غشا فقط آب را از خود عبور می دهد و به دیگر املاح و ذرات معلق در آب اجازه عبور نمی دهد.

فشار اسمزی چیست؟

در زمانی که غشا میان دو محلولی که دارای غلظت یکسانی می باشند،

فشار اسمزی را وارد می کنیم،میزان فشار اسمزی با یک فشار خارجی مساوی می باشد.

این فشار باعث تصفیه بقیه آب دارای غلظت یکسان می شود.

چگونگی کارایی سیستم اسمز معکوس

در این فرایند دو محلولی که دارای غلظت گوناگونی می باشند و در اطراف غشا نیمه تراوا وجود دارد

به این صورت که غشا مابین آن ها باشد محلولی که رقیق تر است به طرف دیگر غشا نیمه تراوا عبور می کند

و محلول حلال به طرف دیگر غشا می رود این کار تا موقعی انجام شود که هر دو محلول اطراف غشا

به غلظت یکسانی برسند که در این زمان فشار اسمزی را که در بالا به تشریح آن پرداختیم، وارد می کنند.

هزینه فرایند اسمز معکوس

پارامتر خیلی مهم و تاثیرگذار بر روی قیمت سیستم آر او مقدار درصد بازیابی سیستم می باشد.

در یک سیستم تجهیزاتی مانند مخرن های ذخیره، پمپ ها و فیلتر ها ، پیش تصفیه و تزریق مواد شیمیایی

که بر اساس دبی آب خام صورت میگیرد وجود دارد که ما با انتخاب سیستمی که میزان درصد بازیابی بیشتری دارد

و دبی آب ورودی آن نیز کم باشد، اندازه همگی این تجهیزات گفته شده کم می شود و در نتیجه هزینه های پرداختی شما نیز کاهش می یابد.

شرکت آریا عمران عرضه کننده دستگاه های تصفیه آب به روش اسمز معکوس در سراسر ایران می باشد.

برای اطلاعات از خرید این دستگاه این شرکت با مدیر فروش ما با شماره های ۰۲۱_ ۲۶۷۶۰۱۶۹ و ۰۲۱_۲۶۷۶۰۱۷۷ و

دفتر کرج ما با شماره های ۰۲۶_۳۴۴۲۲۴۳۴ و ۰۲۶_ ۳۴۴۷۴۳۷۳ تماس حاصل فرمایید.

تصفیه آب به روش اسمز معکوس

کاربرد اسمز معکوس

این سیستم به جهت شیرین سازی آب ساخته شده است که فرایند آن به این صورت است

که از طریق زدودن نمک موجود در آب های شور مانند آب دریا و… آب را شیرین می سازد و میکروب ها و

باکتری هایی که در آب وجود دارند را از بین می برد. این دستگاه در صنایع بسیاری کاربرد دارد نظیر
۱) داروسازی
۲) خودرو سازی
۳) صنایع تولیدی
۴) مواد غذایی
۵) کشاورزی
۶) مصارف خانگی
۷) بیمارستان ها
۸) صنعت فولاد
۹) صنعت ذوب آهن
۱۰) و….

https://aos.co.ir/کاربرد اسمز معکوس/

آب شیرین کن