پیش تصفی با روش RO:

پیش تصفیه آب با روش ro به طور طبیعی برای مواردی

است که سیلیس محلول (SiO_۲) درآبهای خوراکی در محدوده ۱-۱۰۰ میلی گرم بر لیتر باشد.

متداول ترین شکل های سیلیس،

اسیدهای متاسیلیسیک بصورت  (H_۲SiO_۳)_n با  مقادیر پایین  n هستند.

از آنجایی که اسید سیلیسیک نوعی اسید ضعیف است، بیشتر به شکل غیرمتمرکز تحت pH پایین

یا خنثی موجود می باشد.اسید سیلیسیک سوپر اشباع می تواند به شکل سیلیس کلوئیدی

یا سیلیکاژل غیرحلال ترکیب شود ودر نتیجه باعث رسوب گرفتگی ممبرین ها در دستگاه آب شیرین

پبه روش اسمزمعکوس – سیستم های تصفیه آب به روش RO می گردد.

پیش تصفیه با روش RO

حداکثر غلظت مجاز  SiO_۲ در جریان کنسانتره براساس میزان حلالیت SiO_۲  برای طراحی سیستم پیش تصفیه

به روش اسمز معکوس – RO تعیین می گردد .

پتانسیل رسوب گرفتگی جریان کنسانتره کاملا متفاوت از محلول خوراک می باشد. علت آن افزایش

غلظت SiO_۲ و تغییر pH است. این را می توان از تجزیه و تحلیل آب خوراک و پارامترهای اجرایی در طراحی

سیستم پیش تصفیه با روش RO محاسبه نمود.

سیلیکات های نامحلول

همانطور که pH به محدوده بالاتر از خنثی می رسد، اسید سیلیسیم به آنیون سیلیکات (SiO_۳۲-)n^– تجزیه می شود.

این می تواند با کلسیم، منیزیم، آهن، منگنز یا آلومینیوم واکنش دهد تا سیلیکات های نامحلول را تشکیل دهد.

قبلا نشان دادیم که آلومینیوم جزو قوی ترین رسوب کننده اسید سیلیسیک در سیستم تصفیه آب – آب شیرین کن

به روش اسمز معکوس – RO است,  و ایجاد رسوب سیلیکا بیشتر با تشکیل آلومینیوم یا آهن رابطه ای مستقیم دارد .

گزارش شده است هنگامی که Al^۳+  و Fe^۳+  هر دو در آب قبل از تصفیه  وجود دارند، سیلیس حتی در شرایط پایین

تر از سطح اشباع خود, می تواند  در سیستم تصفیه آب – آب شیرین کن به روش اسمز معکوس – RO تشکیل رسوب دهد.

بنابراین، هر دو نمک های Al^۳+  و Fe^۳+ باید در آب خوراک,  کمتر از ۰.۰۵ میلی گرم در لیتر باشند،

حتی اگر سطح سیلیس کمتر از حد اشباع باشد.

از آنجاییکه نمک های Al^۳+  و Fe^۳+ برای انعقاد در مصارف صنعتی شهری و سایر پروسه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند،

اندازه گیری های مکرر و دقیق این یون ها ضروری است، حتی اگر خود آب تغذیه حاوی مقادیر زیاد یون های آلومینیوم و آهن نباشد.

جرم گرفتگی حاصل از سیلیکات های فلزی ممکن است به دلیل وجود یک واکنش شیمیایی و  یا فرایند رسوب گرفتگی و همچنین

ز طریق جرم گرفتگی کلوئیدی حاصل از ذرات زیرمیکرون وارد سیستم ممبرین شود.

اسیدی شدن آب خوراک

اسیدی شدن آب خوراک و پاک سازی پیشگیرانه اسید از جمله اقداماتی است که می توان در موارد وجود احتمالی(پتانسیل) رسوب سیلیس فلزی انجام داد. اگر سیلیس کلوئیدی و سیلیکاتها در آب خوراک وجود داشته باشند، یک فرآیند فلوکولاسیون / فیلتراسیون و یا یک پیش فیلتر ریز (۱ میکرومتر یا کمتر) باید انتخاب شود.

پتانسیل رسوب گرفتگی سیلیس محلول (اسید سیلیسیم) در غیاب کاتيون های فلزی سه گانه می تواند به صورت زير محاسبه شود. این محاسبه نیاز به اطلاعات زیر برای محلول خوراک (پس از اضافه کردن اسید، اگر اسید برای کنترل کربنات کلسیم استفاده می شود) دارد:

• غلظت SiO_۲
• درجه حرارت
• pH
• قلیایی کل

محاسبات

1. غلظت SiO_۲ در جریان کنسانتره از طریق غلظت SiO_۲ در محلول خوراک و بازیابی
2. سیستم اسمز معکوس محاسبه می شود:که در آن:

SiO_2c = غلظت سیلیس در کنسانتره به عنوان SiO^۲، mg / L

SiO_2f = غلظت سیلیس در خوراک به عنوان SiO_۲، mg / L

Y = بازیابی سیستم اسمز معکوس، به صورت دسیمال بیان شده است

6. pH جریان کنسانتره را از طریق pH جریان خوراک را محاسبه نمایید.
7. حلالیت SiO_۲ را به عنوان تابع دما (دمای SiO_۲) بدست آورید.
8. فرض می شود دمای کنسانتره برابر با دمای محلول خوراک می باشد.
9. پاگر معلوم گردد دمای آب متغیر است، می بایست از حداقل دمای محاسبات استفاده گردد.
10. فاکتور اصلاحی pH را برای pH محاسبه شده در مرحله ۲ بدست آوید.
11. حلالیت SiO_۲ اصلاح شده برای pH (SiO_2cor) را از طریق ضرب کردن حلالیت SiO_۲ (به دست آمده در مرحله ۳) در
12. پفاکتور اصلاحی pH (حاصل از مرحله ۴) محاسبه نمایید.
13. غلظت سیلیس موجود در کنسانتره (SiO_2c) حاصل از مرحله ۱ را با حلالیت سیلیکا (SiO_2corr)
14. پبدست آمده در مرحله ۵ مقایسه نمایید. هنگامی که سیستم تصفیه آب به روش اسمز معکوس (RO)
15. پدر حال اجرا می باشد، پتانسیل رسوب گرفتگی SiO_۲ را می توان
16. مستقیما” از طریق آنالیز جریان کنسانتره محاسبه نمود
17. پو با پتانسیل رسوب گرفتگی مورد نظر (تعیین شده در پروژه) که در بالا محاسبه شده است مقایسه کرد.
18. اگر SiO_2c بیشتر از SiO_2corr باشد، رسوب سیلیکا می تواند رخ دهد و تنظیم PH لازم و ضروری می گردد.

                                                                                         آریا عمران شریف   

برای کسب اطلاعات بیشتر از قیمت محصولات آب شیرین کن و مشاوره گرفتن برای خرید بهتر

با شماره کارشناسان ما با دفتر تهران ۲۶۷۶۰۱۶۹-۰۲۱ و ۲۶۷۶۰۱۷۷-۰۲۱ دفتر کرج ۳۴۴۲۲۴۳۴-۰۲۶ و ۳۴۴۷۴۳۷۳-۰۲۶ تماس حاصل نمایید

تنظیمات برای کنترل رسوب

 اگر SiO_2c کمتر از SiO_2corr باشد، با توجه به رسوب گرفتگی سیلیس، نیاز به بازیابی (ریکاوری) بالا تر می باشد.

تکرار محاسبات در بازیابی بالاتر می تواند صورت گیرد تا بتوان حداکثر تبدیل و تغییر را با توجه به رسوب سیلیکا تعیین نمود .

• اگر SiO_2c بیشتر از SiO_2corr باشد، برای جلوگیری از رسوب گرفتگی ، باید از بازیابی پایین تر استفاده کرد.
• تکرار محاسبات می تواند برای تعیین بازیابی مجاز با توجه به سوب گرفتگی سیلیکا استفاده شود.
• اگر ماکزیمم ریکاوری مجاز از حد مطلوب كمتر باشد، میتوان از سختی گیری با استفاده از مخلوط آهک و خاکستر سودا
• (کربنات سدیم) که در آن اكسيد منيزيم يا آلومينات سديم بکار برده می شود، در سيستم پيش تصفيه بکار گرفته شود
• تا بتوان غلظت SiO_۲ را در جریان خوراک کاهش داد  و در نتیجه تبدیل بالاتر با توجه به رسوب سیلیکا ایجاد می گردد
• . مهم این است که فرایند سختی گیری به درستی انجام شود تا از تشکیل سیلیکات های فلزی
• غیر محلول در سیستم اسمز معکوس جلوگیری شود.
• از آنجاییکه محلول پذیری سیلیکا (سیلیس) در pH پایین تر از ۷ یا بالاتر از ۷.۸ افزایش می یابد, تنظیم pH
• پ  با اسید یا باز می تواند باعث بازیابی بالاتر در در حالت رسوب سیلیس گردد. با این حال، برای pH بالا،
• پباید از تشکیل رسوب CaCO_۳  جلوگیری نمود.
• بالا بردن دمای آب با استفاده از مبدل حرارتی می تواند ماکزیمم بازیابی مجاز برای رسوب گرفتگی سیلیکا
• پرا به طور قابل توجهی افزایش دهد، حداکثر درجه حرارت مجاز برای استفاده مداوم ۴۵ درجه سانتیگراد است.
• مهار کننده های رسوب مانند پلی آکریلات های با وزن مولکولی بالا
• می تواند برای افزایش محلول سیلیس نیز استفاده شوند.

سختی گیر

https://sub.aos.co.ir/%D9%BE%DB%8C%D8%B4-%D8%AA%D8%B5%D9%81%DB%8C%D9%87-%D8%A8%D8%A7-%D8%B1%D9%88%D8%B4-ro/

ساخت ممبران به روش RO: ممبرین های ™  FILMTEC از غشاهای کامپوزیتی نازکی  تشکیل شده اند که بصورت مارپیچ   پیچیده شده اند.

طرح های اسپیرال (مارپیچی)  مزایای بسیاری در مقایسه با طرح های دیگر، مانند طرح توخالی، بشقابی و قابی (فریمی)

و مدل  فیبر توخالی که از اسمز معکوس در تصفیه آب استفاده می شوند, دارا می باشند. به طور معمول،

شکل (پیکربندی)  مارپیچی هزینه های جانبی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد،

عنوان مثال دارای سیستم های لوله کشی ساده تر، تعمیر و همچنین نگهداری ساده تر در مقایسه با سایر

فرمهای آن می باشد. این مزایا باعث شده تا کارخانه از این فرم بصورت استاندارد برای  اسمز معکوس

و ممبرین های نانوفیلتراسیون در تصفیه آب استفاده نماید.

ساخت ممبران در دستگاه تصفیه آب به روش RO

ساخت یک المان (بخش اصلی) ممبرین FILMTEC مارپیچی و همچنین نصب آن در مخزن تحت فشار یا همان وسل می باشد.

این المان FILMTEC از یک تا بیش از ۳۰  لایه تشکیل شده است که هر یک با توجه به قطر و نوع المان,  متفاوت می باشند.

با استفاده از فرایند تولید اتوماتیک منحصر به فرد FilmTec، هر لایه از دو ورقه ممبرین تشکیل شده است.

این دو ورقه  از پشت توسط یک اسپیسر (جداکننده) نفوذی بهم چسبانده شده اند.

فرآیند اتوماتیک FilmTec خطوط چسبی با ضخامت حدود ۵/۱ اینچ ( ۴ سانتیمتر) پهنا را ایجاد می کند

که بخش داخلی (نفوذ پذیر) لایه را به بخش برونی (خوراک / کنسانتره) می چسباند. یک خط چسب جانبی

در انتهای خوراک و انتهای کنسانتره المان و یک خط چسبی محدود کننده در قطر بیرونی المان وجود دارد.

قسمت باز لایه به قسمت مرکزی مشبک لوله آب متصل  و چسبانده شده است که پرمیت(محلول نفوذی)

را از همه لایه ها جمع آوری می نماید. این ورقه ها با یک لایه جداکننده خوراک بین هر یک از آنها پر شده اند

که راه را برای جریان کنسانتره و خوراک فراهم می سازند.

در عمل، آب خوراک از جلوی المان و بواسطه کانال های جداکننده خوراک وارد می شود و از طرف مخالف آن

به عنوان کنسانتره خارج می گردد. بخشی از آب خوراک – به طور معمول % ۲۰-۱۰

از طریق ممبرین به داخل ورقه ها نفوذ کرده و از طریق لوله آب نفوذ می کند.

هنگامی که المانها برای میزان بالای تولید پرمیت استفاده می شوند، افت فشار جریان پرمیت داخل ورقه ها باعث کاهش کارایی المان می گردد. بنابراین المان های FILMTEC با تعداد بیشتری از برگ های ممبرین کوتاه تر و خطوط چسب نازک و ثابت بهینه می گردند.

ساختار المان FILMTEC

ساختار المان FILMTEC همچنین باعث بهینه سازی سطح واقعی فعال ممبرین (ناحیه داخلی خطوط چسب) و ضخامت جداکننده خوراک می شود. بهره وری المان توسط منطقه فعال تقویت می گردد (افزایش می یابد) در حالی که یک جداکننده خوراک ضخیم باعث کاهش خطا و افزایش فرآیند پاک سازی

موفق می گردد. چنین دقتی در تولید المان  می تواند تنها با استفاده از تجهیزات پیشرفته خودکار و دقیق صورت گیرد.

یک برش عرضی از لوله آب پرمیت همراه با برگه های متصل شده در شکل زیر نشان داده شده است.

در سیستم های ممبرین، المان ها (اجزاء)  بصورت سری در داخل مخزن فشار قرار می گیرند.

کنسانتره المان اول، خوراک المان دوم می گردد و این روند ادامه پیدا می کند.  لوله های پرمیت توسط اتصالاتی

(بنام کوپلر) بهم وصل می گردند و کل محلول نفوذی از طریق مخزن فشار از یک طرف (گاهی از دو طرف) محفظه خارج می گردد.

ساخت المان ممبرین FILMTEC^TM مارپیچی  در RO ( سیستم تصفیه آب – آب شیرین کن به روش اسمز معکوس)

برش عرضی مجرای آب نفوذی از طریق خطوط چسب کناری لایه ها ( این فلش ها می توانند حتی نشان دهنده فاصله بین لایه ها باشند.)

 ویژگی های المان

المان های™  FILMTEC در زمینه های متعددی مورد استفاده قرار می گیرد.

آنها می توانند بواسطه نوع ممبرین، پوشش بیرونی، اندازه و عملکرد شان به گروه های مختلفی تقسیم گردند.

نامگذاری المان ها

المان های کمتر از قطر ۸ اینچ در جدول ۳-۱ نامگذاری شده اند. بخش اول نام گذاری,

نشان دهنده ممبرین و استفاده معمول آن است. برای مثال، BW30 یک ممبرین FT30 آب شور است که برای آب شور

استفاده می شود. بخش دوم آن نشان دهنده اندازه المان است.

به عنوان مثال ۲۵۴۰ یک المان با قطر۵/۲  اینچ و طول ۴۰ اینچ می باشد.

المانهای هشت اینچ همیشه قطر ۸ اینچ  و طول ۴۰ اینچ دارند. آنها با توجه به منطقه فعال ممبرین

در فوت مربع نامگذاری شده اند، به عنوان مثال المان BW30-400 دارای یک سطح ممبرین فعال ۴۰۰ فوت مربع است

پیش تصفیه

اسمز معکوس ۳

فروش دستگاه تصفیه آب: ابتدا به بحث در مورد طراحی و مراحل تصفیه آب صنعتی می پردازیم؛

در طراحی اولیه ابتدا با گرفتن آزمایش از آبمورد نظر جهت تصفیه آب پارامترهای مد نظر جهت حذف و یا تصفیه تعیین

و مطابق نتیجه آزمایش توسط نرم افزار مربوطه به فیلترهای ممبرین طراحی می شود. خروجی حاصل میزان فشار پمپ

و حجم آب ورودی به دستگاه تعیین می شود.

فروش دستگاه تصفیه آب

دستگاه های پیش تصفیه آب با هدف حذف پارامترهای میکروبی و TSS (ذرات معلق در آب) طراحی می شوند.

براین اساس میزان فضایی که مطابق نقشه از کارفرما دریافت می شود جانمایی ترسیم و حضور کار فرمای محترم اعلام می شود.

میزان زمان ساخت یک دستگاه بسته به میزان حجم و ظزفیت آن از ۲۰ روز کاری تا ۳ ماه می باشد.

معمولا این دستگاه ها با ظرفیت پایین در کارگاه شرکت آریا عمران ساخته و با وسیله وسایل نقلیه برای کارفرما ارسال می شود.

دستگاه هایی با ظرفیت خیلی بالا معمولا در محل کارفرما ساخته و راه اندازی می شود.

در زمان ارسال این دستگاه  ، مدارک لازم از قبیل آموزش نگهداری و بهره برداری کاتولوگ اقلام استفاده شده

از جمله پمپ،هوزینگ پمپ، فیلترها و… برای آگاهی بیشتر کارفرمای محترم همراه دستگاه ارسال می شود.

پس از نصب و راه اندازی سیستم به بهره بردار کارفرما آموزش لازم در خصوص استفاده و نگهداری از سیستم این دستگاه داده می شود.

شرکت آریا عمران خدمات مشاوره ای خود را در جهت بهبود کیفیت و بهره برداری و نیز سلامت دستگاه  را

تا ۶ ماه از زمان تحویل دستگاه های خود را به صورت رایگان برای کارفرمایان خود انجام می دهد.

از موارد مهمی که بهره بردار یا اپراتور دستگاه باید به صورت روزانه چک و مراقبت کند میتوان به مواردزیر اشاره کرد:

۱)افت فشار فیلترهای شنی و فیلترهای میکرونی:

هنگامی که افت فشار به عبارت دیگر اختلاف فشار کاری ورودی و خروجی فیلترها از حد مجاز تجاوز کند

اپراتور یا بهره بردار باید نسبت به تعویض فیلترهای میکرونی و انجام عمل بکواش فیلترهای شنی اقدام کند.

۲)  احیا سختی گیر:

بهره دار همواره باید توجه داشته باشد زمان احیا سیستم سختی گیر شیر مربوطه را در حالت احیا قرار دهد

در بسیاری از دستگاه های سختی گیر جهت سهولت از شیرهای برقی و اتومات استفاده می کنند.

۳)فشار کاری پمپ فشار قوی:

اهمیت فشار کاری پمپ فشار قوی در نوشته های دیگر به صورت جامع بحث شده است اپراتور بر اساس آموزش داده شده

در هنگام تحویل دستگاه فشار کاری پمپ را بنا به دستورات در زمان ها و پیک های افت تغییر داده تا راندمان دستگاه جهت تصفیه آب حفظ شود.

۴)تزریق آنتی اسکالنت:

اپراتور همواره از سلامت دستگاه تزریق آنتی اسکالت و کارکرد صحیح این دستگاه روزانه باید گزارش بگیرد.

توجه به شارژ مواد آنتی اسکالنت و استفاده از موارد مناسب اهمیت بالایی دارد.

۵) افت فشار ممبرین ها:

هنگام ارسال دستگاه کاتالوگ و مشخصات مربوط به فیلترهای ممبرین استفاده شده در دستگاه  به کارفرما اراِئه می شود،

که در این کاتالوگ اطلاعات جامع فیلتر از قبیل مشخصات دقیق و اندازه ، میزان جریان عبوری، حد مناسب قرار گرفتن در PH،

میزان کلر مجاز آب ورودی به فیلتر، افت فشار کاری …. مشاهده می شود.

عموما افت فشار بیشتر از یک بار بیان گر عملکرد نادرست فیلتر است که باید علت آن مشخص و به سرعت برطرف شود.

۶) کنترل  PH:

همانطور که در مطلب بالا اشاره شد کنترل PH آب و قرار گرفتن حد آن ر رنج کاری فیلتر ممبرین ها اهمیت بسیار دارد

که باید توسط بهره بردار روزانه چک و کنترل شود.

۷)کنترل دمای آب:

بهترین دمای کاری برای کارکرد بهتر دستگاه دمای ۲۵ درجه سانتی گراد است.

با توجه به تغییرهای فصول در سال کنترل دمای آب توسط شرایط از پیش تعیین شده انجام می شود.

شرکت آریا عمران عرضه کننده این دستگاه ها در سراسر ایران می باشد.

برای اطلاعات از خرید این دستگاه این شرکت با مدیر فروش ما با شماره های 021_ ۲۶۷۶۰۱۶۹ و 021_26760177

و دفتر کرج ما با شماره های 026_34422434 و 026_ ۳۴۴۷۴۳۷۳ تماس حاصل فرمایید.

شرکت آریا عمران

شركت مهندسي آریا عمران شریف با هدف ارتقاء بهره‌وري صنايع ، افزايش سلامت جامعه و حفظ و صيانت از محيط زيست؛ در حوزه مشاوره، طراحي، ساخت، نصب و راه اندازي سيستم‌هاي تصفيه آب و فاضلاب فعاليت مي نمايد

مشاوره، طراحي، ساخت، نصب، راه اندازي، تعميرات و نگهداري انواع سيستم‌هاي تصفيه آب و فاضلاب و مخازن نگهداری به منظور تامين آب سالم جهت مصرف در صنايع مختلف، افزايش بهره‌وري كارخانجات، كاهش مخاطرات زيست محيطي و در نهايت كمك به حفظ بهداشت و سلامت جامعه با استفاده از جديدترين تكنيكهاي روز دنيا.

• طراحی و ساخت مخازن فلزی و سرپوشیده بتنی به منظور نگهداری آب شرب.
• طراحی و ساخت سیستمهای سختی گیر به روش تبادل يوني
• تعمیر، نگهداري و راهبري تصفيه‌خانه‌هاي فاضلاب
• قدرت تصفیه بسیار زیاد
• طراحی و ساخت سیستم های پیشرفته فیلتراسیون

https://sub.aos.co.ir/%D9%81%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%AA%D8%B5%D9%81%DB%8C%D9%87-%D8%A2%D8%A8/

آب شیرین کن

احیای رزین سختی گیر: ما در این نوشته قصد داریم در مورد احیای رزین سختی گیر دستگاه آب شیرین کن

یا همان تصفیه آب صحبت کنیم. شرکت آریا عمران با سابقه درخشان خود آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشد

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناس فروش با شماره ۰۲۱-۲۶۷۶۰۱۶۹ و ۰۲۱-۲۶۷۶۰۱۷۷ تماس حاصل نمایید.

احیای رزین سختی گیر

۱- شستشوی معکوس، که آب از کف بستر رزین در دستگاه سختی گیر به طرف بالا جریان می یابد

که هدف معلق کردن دانه های رزین و رسوبات است .

۲- تزریق ماده شیمیایی احیاء کننده  اسید یا سود یا نمک به صورت محلول نسبتاً رقیق درآمده و بعد در دستگاه سختی گیر تزریق می شود .

۳- شستشوی آهسته با آب با کیفیت مناسب برای توزیع ماده شیمیایی در سر تا سر بستر رزین در سیستم

سختی گیر و در نتیجه تماس بهتر ماده شیمیایی با دانه های رزین برای تسهیل در انتقال یون بین ماده احیاء کننده و دانه های رزین در دستگاه سختی گیر .

۴- شستشوی سریع با آب با کیفیت مناسب به خاطر حذف باقیمانده ماده احیاء کننده از بستر رزین در دستگاه سختی گیر .

آب خروجی از شستشوی سریع  در دستگاه های سختی گیر معمولاً جمع آوری شده و

برای رقیق کردن ماده شیمیایی احیاء کننده مصرف می شود .

معمولاً جهت جریان آب در موقع سرویس دستگاه سختی گیر  و نیز جهت تزریق ماده شیمیایی احیاء کننده

از بالا به پایین است که به روش جریان هم جهت معروف است .

تزریق ماده شیمیایی

در بعضی از صنایع جهت تزریق ماده شیمیایی در سیستم سختی گیر  عکس جهت جریان آب در موقع سرویس است

( تفاوت چندانی نمی کند که کدام جهت بر عکس باشد ) که به جریان مختلف الجهت یا جریان متقابل معروف است .

در این روش هم راندمان احیاء رزین بالا می رود و هم کیفیت آب تصفیه شده افزایش می یابد

هر چند که هزینه پمپاژ  در سیستم سختی گیر افزایش می یابد .

ادعا شده است که در نیرو گاه ها و دیگر صنایعی که به آب تصفیه شده با کیفیت بالا نیاز دارند ،

روش احیاء رزین به صورت مختلف الجهت که هزینه ترین روش ممکن برای تهیه آب با خلوص بالا در

حجم های زیاد است . نشتی یون ها با این روش کم می شود

و نیز لایه پایین رزین عمل تصفیه نهایی را انجام می دهد . در شکل زیر درصد نشست بر حسب درصدی از غلظت

ورودی بر حسب زمان سرویس یعنی درصد اشباع شدن رسم شده است .

منحنی تغییرات نشت در زمان سرویس

مشاهده می شود که در روش احیاء به صورت هم جهت ، همیشه نشت به حد قابل توجهی وجود دارد ،

در حالیکه در روش احیا به صورت مختلف الجهت تقریباً تا پایان زمان سرویس نشت در حد بسیار کم باقی می ماند .

سختیگیر

رزین های را به صورت دانه های کروی با اندازه ۳۰۰ میکرون تا ۱۲۰۰ میکرون می سازنند . همانند ذرات بستر فیلتر ، برای مشخص کردن توزیع ذرات ، اصطلاح اندازه موثر ( اندازه ای که ۹۰ درصد دانه ها درشت تر از آن هستند ) و ضریب یکنواختی استفاده می شود . در تصفیه آب ، رزین های با اندازه موثر حدود ۷۰۰ میکرون و ضریب یکنواختی کمتر از ۱.۷ مطلوبتر است . دانسیته واقعی دانه های رزین ، به مقدار رطوبت و نوع رزین در بستر رزین برحسب اندازه ، دانسیته رزین از اهمیت زیادی برخوردار است .

معمولاً چگالی دانه های رزین های اسیدی حدود ۱.۲ و چگالی دانه های رزین های بازی حدود ۱.۱ می باشد .

رزین ها معمولاً بر حسب حجم فروخته می شوند . قیمت هر لیتر رزین آنیونی قوی سه یا چهار برابر یک رزین قوی

اسیدی قوی می باشد که این به علت پیچیدگی تولید رزین های آنیونی قوی است .

رزین های آنیونی ضعیف تقریباً به همان قیمت رزین های آنیونی قوی هستند . قیمت رزین های اسیدی ضعیف تا

سه برابر رزین های اسید قوی می باشد. هزینه کارگر تقریباً مستقل از اندازه عملیات تعویض یونی است .

هزینه رزین

اما هزینه روزانه رزین ناشی از هزینه مواد شیمیایی لازم برای احیاء می باشد که هزینه مواد شیمیایی لازم بستگی

به راندمان احیاء دارد. هر چند که رزین های تعویض ضعیف ، قادر به تثویض همه یون ها نیستند و فقط قادر هستند

یون های با شرایط خاصی را حذف کنند ولی هم در صنایع کاربرد بیشتری از رزین های نوع قوی دارند و هم معوملاً

گرانتر از رزین های قوی هستند و این به خاطر آن است که راندمان احیاء رزین های ضعیف بسیار بیشتر از رزین های قوی است .

راندمان احیاء چنین تعریف می شود که یون های تعویض شده ماده احیاء کننده

با رزین تقسیم بر یون های موجود در کل حجم ماده احیاء کننده است .

راندمان احیاء رزین های قوی معمولاً کمتر از ۴۰ درصد است یعنی ۶۰ درصد از ماده شیمیایی عملاً تلف مشود

ولی راندمان احیاء رزین های ضعیف تا حدود ۱۰۰ درصد می باشد ، به علاوه رزین ضعیف را هم می توان با اسید

یا باز ضعیف و هم با اسید و یا باز رقیق احیاء کرد . رزین های قوی وقتی که به صورت هیدروژنی یا هیدروکسیلی هستند

بیشترین حجم متورم شده را دارند ، اما رزین های ضعیف وقتی به صورت نمک در می آیند بیشترین حجم را دارند

از این رو رزین های قوی پس از احیاء ممکن است تا ۹۰ درصد افزایش حجم داشته باشند . امتا حدود ۹۰ درصد افزایش حجم داشته باشد .

https://sub.aos.co.ir/%d8%a7%d8%ad%db%8c%d8%a7%db%8c-%d8%b1%d8%b2%db%8c%d9%86-%d8%b3%d8%ae%d8%aa%db%8c-%da%af%db%8c%d8%b1/

تصفیه آب

خرید فیلتر ممبرین: در صنعت شیرین سازی و تصفیه آب به روش اسمز معکوس (RO)

از فیلترهایی به نام ممبران استفاده می شود. ممبران ها اصلی ترین و حساس ترین

بخش در سیستم های تصفیه آب به شمار می آید. این فیلترها(ممبران ها )

که در ساخت آن ها از تکنولوژی نانو بهره برده اند. با الگو برداری از برگ درختان

و استفاده از غشاهای نیمه تراوا امکان تصفیه آب را ایجاد می کنند.

در این فرایند آب خالص در پشت غشاهای نیمه تراوا با اعمال فشار هیدرولیکی توسط

پمپ های فشار قوی باعث اختلاف فشار اسمزی در دو طرف غشا این فیلترها شده که این امر عبور آب خالص از غشا می باشد.

خرید فیلتر ممبرین

در نتیجه جمع آوری آب های تولید شه توسط فیلتر ممبران ها که حداقل میزان

TDS آب را دارا هستند می توان استفاده لازم را از آن ها برد.

طول عمر این فیلترها غالبا از ۵ سال فراتر نمی رود که با استفاده از روش های نگهداری اصولی

پو شستشوی دوره ای می توان حداکثر استفاده از این فیلترها را داشت.

شرایط نگهداری عبارت است از:

• عدم خاموشی دستگاه بیشتر از یک روز
• استفاده از سیستم های پیش تصفیه جهت حذف کلر، TDS و نیز پایه های اصلی تشکیل رسوب
• حذف عوامل میکروبی و بیولوژیکی
• تزریق آنتی اسکالانت  به جهت جلوگیری از ته نشین شدن  بعضی ترکیبات

به جهت تغییرات در کیفیت آب ورودی در سیستم های آب شیرین کن به روش اسمز معکوس

پکارکرد دستگاه در مدت زمان های غیرقابل پیش بینی موجب می شود تا گرفتگی در سطوح غشای

پممبران ها صورت گیرد که این امر با انجام شسشتوی های دوره ای برطرف می شود .

پشستشوی ممبران با استفاده از تزریق مواد اسید و باز و بگارگیری از سیستمی بنام CIP انجام می شود.

از آنجایی که ممبران ها قابلیت تحمل تا میزان PH به خصوصی را دارند لذا تعیین میزان درصد اسید

پو باز در زمان شستشوی ممبران اهمیت خاصی دارد چرا که باعث آسیب زدن به ممبران ها می شود.

تعویض ممبران و جا به جایی آن ها در طول مدت کارکرد سالانه ها آن بسیار نقش مهمی را دارند

پاین علت برای آن است که فیلترهای اولیه در وسل ها آب با میزان شوری کمتری را تصفیه می کنند

تا فیلترهای انتهایی که این امر باعث گرفتگی زودتر ممبران های انتهایی می شود.

پاز آنجایی که فشار پمپ باعث شسشتوی ممبران ها می شود. بعد از مدتی زمان کارکرد ممبران های ابتدایی جا به جا می کنند.

سیستم شستشوی میان دوره برای فیلترهای ممبران:

برای شسشتشوی ممبران ها از دستگاهی به نام سیستم (CIP(Cleaning in place استفاده می شود.

این سیستم شامل :

1. تانک یا مخزن جهت همزنی مواد شیمیایی جهت تزریق در فیلترها ممبران ها
2. Heater دستگاهی برای گرم کردن مایع درون مخزن
3. نشانگر دما
4. کنترل دما
5. سطح سنج کمینه جهت خاموش کردن پمپ تزریق
6. سطح محافظت جهت حذف ذرات با مش ۱۰۰
7. پمپ فشار ضعیف با بدنه استیل )۳۱۶( به دلیل وجود اسید باز در مایع و خورندگی بالای آن
8. کارتریج فیلتر ۵ تا ۱۰ میکرون به جهت حذف ذرات که بدنه هوزینگ حتما باید FRP یا PVC یا SS باشد.
9. پرشرگیج
10. نمایشگر جریان محلول
11. نمایشگر میزان فشار
12. شیر و اتصالات

در سیستم های شسشتوی ممبران ها تانک یا مخزن میکسر حتما باید از جنس پلی پروپیلن یا فایبر گلاس باشد.

نمایشگر دما روی تانک به جهت کنترل دما می باشد و آن را مواد میکس شده باید

پدر دمای به خصوص و گرمای لازم میکس شده و درون ممبران ها تزریق شود. به طور عادی

دمای محلول نباید کمتر از ۲۰ درجه سانتی گراد باشد.

.چون  باعث کند شدن واکنش های شیمیایی در زمان میکس شدن محلول ها می شود

پمپ تمیز کننده:

در این سیستم پمپ های تمیزکننده باید نسبت به سایز لوله کشی و فشار جریان

موثر مطابق با ممبران ها باشد و نیز برای افت فشار بیش از حد مناسب فیلترهای میکرونی

باشد برای کنترل مناسب جریان باید شیرهای مناسب ، جریان سنج و فشار سنج نصب شوند.

خطوط سرویس ممکن است لوله های مقاوم و یا شلنگ باشند

در هر صورت سرعت جریان خطی باید یا فوت در ثانیه (۳ متر بر ثانیه) یا کمتر باشد.

شرکت آریا عمران ارائه دهنده انواع فیلترهای ممبران دستگاه آب شیرین کن صنعتی در سراسر ایران می باشد.

جهت کسب اطلاعات از خرید انواع فیلتر ممبرین دستگاه آب شیرین کن صنعتی با مدیر فروش ما با شماره های دفتر

تهران ۰۲۱_ ۲۶۷۶۰۱۶۹ و ۰۲۱_۲۶۷۶۰۱۷۷

و دفتر کرج ما با شماره های ۰۲۶_۳۴۴۲۲۴۳۴ و ۰۲۶_ ۳۴۴۷۴۳۷۳ تماس حاصل نمایید.

https://sub.aos.co.ir/%d8%ae%d8%b1%db%8c%d8%af-%d9%81%db%8c%d9%84%d8%aa%d8%b1-%d9%85%d9%85%d8%a8%d8%b1%db%8c%d9%86/

آب شیرین کن