سختی گیر واحیاء رزین

سختی گیر واحیاء رزین

سختی گیر واحیاء رزین یکی از گام های بسیار مهم در افزایش راندمان وبهبود قدرت جایگزینی

یون های منیزیم وکلسیم در آب با یون های سدیم در رزین است

سختی گیر و احیاء رزین معمولا شامل چهار مرحله است :
۱- شستشوی معکوس، که آب از کف بستر رزین در دستگاه سختی گیر به طرف بالا جریان می یابد
که هدف معلق کردن دانه های رزین و رسوبات است .
۲- تزریق ماده شیمیایی احیاء کننده اسید یا سود یا نمک به صورت محلول نسبتاً رقیق درآمده و
بعد در دستگاه سختی گیر تزریق می شود .
۳- شستشوی آهسته با آب با کیفیت مناسب برای توزیع ماده شیمیایی در سر تا سر بستر رزین
پدر سیستم سختی گیر و در نتیجه تماس بهتر ماده شیمیایی با دانه های رزین برای تسهیل در
انتقال یون بین ماده احیاء کننده و دانه های رزین در دستگاه سختی گیر .
۴- شستشوی سریع با آب با کیفیت مناسب به خاطر حذف باقیمانده

ماده احیاء کننده از بستر رزین در دستگاه سختی گیر .
آب خروجی از شستشوی سریع در دستگاه های سختی گیر معمولاً جمع آوری شده
و برای رقیق کردن ماده شیمیایی احیاء کننده مصرف می شود .
معمولاً جهت جریان آب در موقع سرویس دستگاه سختی گیر و نیز جهت تزریق ماده شیمیایی احیاء کننده
از بالا به پایین است که به روش جریان هم جهت معروف است .

تزریق ماده شیمیایی

در بعضی از صنایع جهت تزریق ماده شیمیایی در سیستم سختی گیر

و احیاء رزین عکس جهت جریان آب در موقع سرویس است
( تفاوت چندانی نمی کند که کدام جهت بر عکس باشد ) که به جریان مختلف الجهت یا جریان متقابل معروف است .
در این روش هم راندمان احیاء رزین بالا می رود و هم کیفیت آب تصفیه شده افزایش می یابد
هر چند که هزینه پمپاژ در سیستم سختی گیر افزایش می یابد .

 

آب شیرین کن